一种附片压装机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种附片压装机。

背景技术：

附片是轨道应答机上一块塑料盒盖，塑料盒盖在日常生活中的使用越来越多，其广泛地用作机电产品的塑料保护外壳，但是产品在组装过程中，需要采用多处均匀受力的方式将其组装，这样，这样，就需要使用小锤在塑料保护外壳上不同部位均匀敲击，使其均匀受力，避免塑料保护外壳因为过度偏移而导致其在装配时，产生膨胀的现象，导致其损坏。

但是这种操作方式，当需要大量生产时，压装工作量加大，这会使得人工成本增大，且人工手动操作时工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种附片压装机，一种附片压装机，包括至少两等高且平行的气压传动装置、安装台、支撑杆、底座、移动平台以及平台固定块，所述气压传动装置位于所述支撑杆顶端，所述底座垂直相接于所述支撑杆的底端，其特征在于，所述底座之上设有移动平台，所述移动平台以所述底座所在的平面为运动平面而移动，所述移动平台与所述支撑杆相贴合，所述气压传动装置安装在成对设置的安装台上，所述安装台安装在所述支撑杆上，所述气压传动装置正下方还固定连接有压装杆。

作为优选地，所述安装台以及支撑杆均由C型钢组成，所述支撑杆垂直焊接于所述安装台的一端，所述气压传动装置安装于所述安装台的另一端。

作为优选地，所述安装台分别可拆卸地连接于所述支撑杆的两侧，所述安装台的上端平面与所述支撑杆的上端平面相平齐。

作为优选地，所述气压传动装置包括气缸，过滤装置以及控制装置，所述过滤装置、控制装置以及气缸依次相连，所述过滤装置镶嵌于所述支撑杆内部，所述控制装置分立地设置于所述安装台下。

作为优选地，所述支撑杆的长度为40-60厘米。

作为优选地，所述压装杆的长度为20-30厘米。

作为优选地，所述移动平台包括移动板，平行对称分布于所述移动板下端边缘的滚轮，设置于所述移动板前端的前挡板，与所述前挡板相邻并位于所述移动板上表面的前垫板，位于所述移动板中部且成对平行摆放的后挡块。

作为优选地，所述移动平台还包括定位杆，所述定位杆位于所述前垫板和所述后挡块中央，且垂直连接于所述移动板上。

作为优选地，所述移动板呈凹形且左右对称。

作为优选地，所述平台固定块呈凹形，所述平台固定块上表面与下表面之间的距离等于所述移动平台下表面与所述底座下表面之间的距离。

本实用新型的优点：

本实用新型采用至少两气压传动装置连接压装杆对塑料保护外壳进行同时压进，避免了需要对塑料保护外壳进行多次同步敲击才能将其安装上的尴尬，同时气压传动装置以及压装杆平行摆放，使得对需要压装的塑料保护外壳产生均匀的受力，不仅使得压装效率更高，而且一步到位，节省人工。

本实用新型的主体结构采用C型钢焊接而成，控制装置与过滤装置收容于C型钢内部，能够节省空间，使得产品美观。

本实用新型在底座上部设置了移动平台，需要加工的部件放置在移动平台，而由于移动平台呈凹形，移动平台上凹口与支撑杆上的C型钢相吻合，这样移动平台只能贴合底座来回往复运动，这样就可以来回往复地加工部件，避免了需要在各个方向上调整部件的问题，也是加工精度更高。

另外，本实用新型设置了定位杆，用于定位部件，防止部件相对于移动板而滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一侧立体图；

图2为本实用新型实施例另一侧立体图；

图3为本实用新型实施例第一种爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例第二种爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例第三种爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型的总体构思，提供一种附片压装机，

请先参见图1-图2，本实用新型披露的一种附片压装机，包括至少两等高且平行的气压传动装置、安装台12、支撑杆16、底座17、移动平台18以及平台固定块19，所述气压传动装置位于所述支撑杆16顶端，所述底座17垂直相接于所述支撑杆16的底端，其特征在于，所述底座17之上设有移动平台18，所述移动平台18以所述底座17所在的平面为运动平面而移动，所述移动平台18与所述支撑杆16相贴合，所述气压传动装置安装在成对设置的安装台12上，所述安装台12安装在所述支撑杆16上，所述气压传动装置正下方还固定连接有压装杆13，从图1和图2中可以看出，附片压装机采用左右对称的结构。

请参见图3-图5，是本实用新型的爆炸结构示意图，其中，所述安装台12以及支撑杆16均由C型钢组成，所述支撑杆16垂直焊接于所述安装台12的一端，所述气压传动装置安装于所述安装台12的另一端。

其中，所述安装台12分别可拆卸地连接于所述支撑杆16的两侧，所述安装台12的上端平面与所述支撑杆16的上端平面相平齐。

其中，所述气压传动装置包括气缸11，过滤装置15以及控制装置14，所述过滤装置15、控制装置14以及气缸11依次相连，所述过滤装置15镶嵌于所述支撑杆16内部，所述控制装置14分立地设置于所述安装台12下。

其中，所述支撑杆16的长度为40-60厘米。

其中，所述压装杆13的长度为20-30厘米。

其中，所述移动平台18包括移动板186，平行对称分布于所述移动板186下端边缘的滚轮181，设置于所述移动板186前端的前挡板185，与所述前挡板185相邻并位于所述移动板186上表面的前垫板184，位于所述移动板186中部且成对平行摆放的后挡块182。

其中，所述移动平台18还包括定位杆183，所述定位杆183位于所述前垫板184和所述后挡块182中央，且垂直连接于所述移动板186上。

其中，所述移动板186呈凹形且左右对称。

其中，所述平台固定块19呈凹形，所述平台固定块19上表面与下表面之间的距离等于所述移动平台18下表面与所述底座17下表面之间的距离。

本实用新型的优点：

本实用新型采用至少两气压传动装置连接压装杆13对塑料保护外壳进行同时压进，避免了需要对塑料保护外壳进行多次同步敲击才能将其安装上的尴尬，同时气压传动装置以及压装杆13平行摆放，使得对需要压装的塑料保护外壳产生均匀的受力，不仅使得压装效率更高，而且一步到位，节省人工。

本实用新型的主体结构采用C型钢焊接而成，控制装置14与过滤装置15收容于C型钢内部，能够节省空间，使得产品美观。

本实用新型在底座17上部设置了移动平台18，需要加工的部件放置在移动平台18，而由于移动平台18呈凹形，移动平台18上凹口与支撑杆16上的C型钢相吻合，这样移动平台18只能贴合底座17来回往复运动，这样就可以来回往复地加工部件，避免了需要在各个方向上调整部件的问题，也是加工精度更高。

另外，本实用新型设置了定位杆183，用于定位部件，防止部件相对于移动板186而滑动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。