一种用于精车加工的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种用于精车加工的刀具，属于刀具技术领域。

背景技术：

常规标准菱形35度刀片的刀刃只有325度，通常轮毂加工时，外轮缘R角或帽槽处R角只能满足1处加工，常规还有一种方法采用R2.5或R3的球面刀进行加工，可以解决上弊端，但因刀片直径增大，精车面的机械划伤必然会增大，当部分加工的圆角要求小于R2.5的内切圆弧就无法满足，刀体后部的柄径相对会减弱，精车面质量会降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于精车加工的刀具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于精车加工的刀具，包括刀座，其特征在于，所述刀座一侧固定安装有夹持式刀杆，所述夹持式刀杆上端部开设有沟槽，所述沟槽的两侧内壁与其相对应的外壁之间贯穿开设有两个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔两两之间位置相对应设置，所述沟槽内设有刀体，所述刀体两侧面与两个第一螺纹孔相对应的位置贯穿开设有两个第二螺纹孔，所述夹持式刀杆一侧设有两个螺栓，两个所述螺栓分别与两个第一螺纹孔以及第二螺纹孔相适配设计，所述夹持式刀杆与刀体之间通过两个螺栓、四个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔螺纹安装，所述刀体的端部固定安装有主刀刃，所述主刀刃左右两侧分别固定安装有左侧角和右侧角，所述主刀刃包括挤压刃和切削刃，所述挤压刃下端面与切削刃上端面贴合设计，所述主刀刃前后两侧分别固定安装有前倾角和后角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主刀刃刃角为341度，所述挤压刃负角度为172度，所述切削刃形成圆周方向高度为0.06-0.18mm,角度为2度-3度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓采用6mm强力内六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座和夹持式刀杆为合金钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主刀刃与刀体连接处安装有硬质合金刀垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于精车加工的刀具，具有刀刃角度增大的特别设置，在具体的使用中，与传统的用于精车加工的刀具相比较而言，本用于精车加工的刀具增加了16°可切削刃，通过轮毂加工时，外轮缘R角或帽槽处R角能满足多处加工，提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的沟槽结构示意图；

图3是本实用新型的主刀刃结构示意图；

图4是本实用新型的主刀刃安装结构示意图。

图中：1、刀座；2、夹持式刀杆；3、第一螺纹孔；4、刀体；5、第二螺纹孔；6、右侧角；7、左侧角；8、挤压刃；9、切削刃；10、后角；11、硬质合金刀垫；12、前倾角；13、螺栓；14、沟槽；15、主刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种用于精车加工的刀具，包括刀座1，所述刀座1一侧固定安装有夹持式刀杆2，所述夹持式刀杆2上端部开设有沟槽14，所述沟槽14的两侧内壁与其相对应的外壁之间贯穿开设有两个第一螺纹孔3，四个所述第一螺纹孔3两两之间位置相对应设置，所述沟槽14内设有刀体4，所述刀体4两侧面与两个第一螺纹孔3相对应的位置贯穿开设有两个第二螺纹孔5，所述夹持式刀杆2一侧设有两个螺栓13，两个所述螺栓13分别与两个第一螺纹孔3以及第二螺纹孔5相适配设计，所述夹持式刀杆2与刀体4之间通过两个螺栓13、四个第一螺纹孔3和两个第二螺纹孔5螺纹安装，所述刀体4的端部固定安装有主刀刃15，所述主刀刃15左右两侧分别固定安装有左侧角7和右侧角6，所述主刀刃15包括挤压刃8和切削刃9，所述挤压刃8下端面与切削刃9上端面贴合设计，所述主刀刃15前后两侧分别固定安装有前倾角12和后角10。

其中，所述主刀刃15刃角为341度，所述挤压刃8负角度为172度，所述切削刃9形成圆周方向高度为0.06-0.18mm,角度为2度-3度。

其中，所述螺栓13采用6mm强力内六角螺栓。

其中，所述刀座1和夹持式刀杆2为合金钢材料制成。

其中，所述主刀刃15与刀体4连接处安装有硬质合金刀垫11。

具体的，本实用新型使用时，挤压刃8：压铸铝液存在针孔，通过挤压刃8负角度172车加工过程形成推挤作用力，使被加工的表面层(约0.15mm)更加致密，由车削变为推挤；切削刃9：形成圆周方向高度0.06-0.18mm，角度2-3度，车加工后表面的不用产生白色斑点(因刀刃锋利导致)后角10：减少车削过程应排屑不畅导致的机械划痕(增大后角角度)硬质合金刀垫11：增强刀尖抗震力，减少因刀尖小而产生的共振，改善精车面质量提高刀片使用寿命，前倾角12：增大工件与刀片空间角度，铝屑排屑更加顺畅；刀体4：一般采用中心星型小螺丝与刀杆固定，而沟槽14压条式选用的是6mm强力内六角螺栓13锁紧，刀体4不易松动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。