本实用新型属于高速线材轧钢生产线技术领域，更具体地说，是涉及一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置。
背景技术：
高速线材生产线轧制过程中，轧件出12v轧机经2#飞剪切头后，进入13h轧机。轧件出12v轧机进入13h轧机过程中，头部无张力并且运行距离较远，使轧件头部在重力作用下与2#飞剪前连接导槽底部发生严重的摩擦。
目前，国内高速线材热轧生产线2#飞剪前的工艺衔接备件多采用滑动导槽装置，这种连接装置存在如下缺点：由于随轧制量的增加，滑动导槽底部的出口部位逐渐出现磨损，当磨损状态达到一定程度时，滑动导槽的磨损部位将对轧件表面造成严重划伤。滑动导槽磨损部位对轧件表面造成的划伤，会遗传到成品盘圆上，产生表面缺陷，而轧制生产的冷镦用热轧圆盘条进行冷顶锻检验或制作紧固件墩头时，这一表面缺陷处会出现应力集中，导致冷顶锻开裂或制作紧固件时墩头开裂，产生废品；而当生产冷拔用钢时，这一缺陷会大大增加冷拔断丝率。因此，需要对滑动导槽进行整体报废更换，不仅影响生产、增加劳动强度，也导致维护成本的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置，以解决现有技术中存在的连接装置容易磨损、整体报废造成成本高等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置，包括：
导槽，用于输送线材轧件；
喇叭口，设置于所述导槽的一端，用于导入所述线材轧件；
两个导辊，用于支撑并导出所述线材轧件，横断面为圆形结构，设置于所述导槽的另一端，并借助导辊臂与所述导槽连接，两个所述导辊上下平行设置且轴线与所述线材轧件的输送方向垂直，两个所述导辊之间的间距与所述线材轧件的最大外径滑动配合，其中，位于下方的所述导辊的表面与所述导槽的槽底相切。
进一步地，所述装置还包括润滑油嘴，所述导辊的两端分别借助轴承与所述导辊臂转动连接，所述润滑油嘴借助设置在所述导辊臂内的油孔与所述轴承相连，借助所述润滑油嘴，对轴承进行润滑降温。
进一步地，所述装置还包括安装于所述导辊臂上的冷却水嘴，借助冷却水嘴，对所述导辊臂进行冷却降温。
进一步地，所述导辊臂上设有用于安装所述导辊的导辊轴，所述导辊轴的一端设有挡盘，另一端设有用于紧固的螺母，所述导辊与所述导辊轴转动连接。
进一步地，所述导辊的外表面为凹弧面。
进一步地，所述导槽的槽口设有导槽盖。
进一步地，所述导槽盖借助第一螺栓与所述导槽连接。
进一步地，位于上方的所述导辊臂借助第二螺栓与导槽盖连接，位于下方的所述导辊臂借助第二螺栓与所述导槽连接。
进一步地，所述导槽的横截面为矩形结构。
本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的有益效果在于：与现有技术相比，在线材轧件的出口端设有两个导辊，用于支撑并导出所述线材轧件，导辊的横断面为圆形结构，使轧件通过时与导槽底部发生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效改善了轧件的表面质量，大大提高了冷镦用热轧圆盘条的冷顶锻检验合格率，降低了冷拔用钢拉拔断丝率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的爆炸结构示意图；
图2为图1中a-a剖面图；
图3为图1中b-b剖面图；
图4为图1中c-c剖面图。
其中，图中标记：
1-导槽；2-导槽盖；3-第一螺栓；4-第二螺栓；5-轴承；6-导辊轴；7-导辊；8-冷却水嘴；9-润滑油嘴；10-导辊臂；11-喇叭口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置进行说明。所述高速线材生产线飞剪入口的连接装置，包括导槽1、喇叭口11和两个导辊7，导槽1用于输送线材轧件；喇叭口11设置于所述导槽1的一端，用于导入所述线材轧件；两个导辊7用于支撑并导出所述线材轧件，横断面为圆形结构，设置于所述导槽1的另一端，并借助导辊臂10与所述导槽1连接，两个所述导辊7上下平行设置且轴线与所述线材轧件的输送方向垂直，两个所述导辊7之间的间距与所述线材轧件的最大外径滑动配合，其中，位于下方的所述导辊7的表面与所述导槽1的槽底相切。
本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置，与现有技术相比，在线材轧件的出口端设有两个导辊7，用于支撑并导出所述线材轧件，导辊7的横断面为圆形结构，使轧件通过时与导槽1底部发生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以避免导槽1前端磨损导致轧件表面出现划伤，有效改善了轧件的表面质量，大大提高了冷镦用热轧圆盘条的冷顶锻检验合格率，降低了冷拔用钢拉拔断丝率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述装置还包括润滑油嘴8，所述导辊7的两端分别借助轴承5与所述导辊臂10转动连接，所述润滑油嘴8借助设置在所述导辊臂10内的油孔与所述轴承5相连，借助所述润滑油嘴8，对轴承5进行润滑降温。其中，可以通过在润滑油嘴8内注入润滑油的方式对轴承5进行润滑，定期注入即可，延长轴承5的使用寿命。
请参阅图1，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述装置还包括安装于所述导辊臂10上的冷却水嘴8，借助冷却水嘴8，对所述导辊臂10进行冷却降温。设置水箱和水泵，借助水管向冷却水嘴8内送入冷却水，对导辊臂10进行冷却降温，进而能够冷却导辊，避免线材轧件与导辊之间摩擦产生过热，对轧件和设备造成损坏。
参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述导辊臂10上设有用于安装所述导辊的导辊轴6，所述导辊轴6的一端设有挡盘，另一端设有用于紧固的螺母，所述导辊与所述导辊轴6转动连接。其中，导辊轴6可以为螺栓，端部采用螺母紧固，拆卸方便。
请参阅图2，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述导辊的外表面为凹弧面，一方面避免线材轧件在通过导辊时滚动，对线材轧件起到限位的作用，另一方面，也能够与线材轧件的弧面配合，减少摩擦阻力。
请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述导槽1的槽口设有导槽盖2，起到保护的作用。
参阅图1及图3，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述导槽盖2借助第一螺栓3与所述导槽连接。
请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，位于上方的所述导辊臂10借助第二螺栓4与导槽盖2连接，位于下方的所述导辊臂10借助第二螺栓4与所述导槽连接。其中，导槽盖2上设有向上延伸的支撑，用于连接导辊臂10，导槽的底部设有向下延伸的支撑，用于连接下方的导辊臂10。
其中，导辊臂10与导槽利用第二螺栓4连接固定，当导辊臂10、导辊轴6承5、导辊轴6、导辊等零件磨损需要更换时，只需要松开连接螺栓，即可更换导辊系统。磨损零件更换简单，更换后可重新上线使用。因此，当导辊或导辊轴6承损坏时，更换相应的零件即可，不必使整套连接导槽报废，可以增加连接导槽的使用寿命。
请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置的一种具体实施方式，所述导槽的横截面为矩形结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。