一种试验焊机的制作方法

本实用新型涉及试验焊机辅助设备领域，特别涉及一种试验焊机。

背景技术：

目前摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。

现有的公开号为CN107234332A的中国专利公开了一种数控搅拌摩擦焊机，它涉及数控设备技术领域；它包含框架式龙门结构、主轴倾斜装置、主轴回转装置、回转驱动装置、主轴、控制装置；主轴的底部设有搅拌针；主轴上设有主轴倾斜装置和主轴回转装置；主轴回转装置与回转驱动装置传动连接；主轴回转装置及回转驱动装置均与控制装置电连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的摩擦焊机对钢板类工件进行焊接时，因为焊接过程中焊枪要与钢板等发生摩擦，这样如果说不对钢板的位置进行夹紧或者固定就可能会使钢板在焊接过程中发生位移，这样就会影响到焊机的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种试验焊机，达到了方便工作人员对待工件进行夹紧，方便工作人员进行焊接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种试验焊机，包括固定架，在固定架上架设有横梁，横梁的延伸方向与固定架的延伸方向垂直，在固定架远离横梁的一侧设置有带动横梁在固定架上沿着固定架的延伸方向移动的第一驱动件，在横梁的一侧设置有焊机，在横梁上设置有带动焊机沿横梁延伸方向移动的第二驱动件，在焊机的下方设置有工作台，工作台的延伸方向与固定架的延伸方向相同，在焊机与横梁之间设置有带动焊机上下移动的第三驱动件，在工作台的边缘位置设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧板，夹紧板水平设置在工作台的上表面，夹紧板向远离工作台的方向延伸，在夹紧板的下方转动连接有支撑杆，支撑杆竖直设置在夹紧板远离工作台的一侧，在支撑杆与工作台之间设置有竖直的螺纹管，在螺纹管的上方设置有夹紧螺杆，夹紧螺杆向下延伸贯穿夹紧板并且与螺纹管螺纹连接，在支撑杆的下方设置有升降组件。

通过采用上述方案，在工作人员使用试验焊机对钢板进行焊接时，工作人员先向上翻转夹紧板，然后将钢板水平放置到工作台上，然后工作人员通过升降组件对支撑杆的高度进行调节，直到当夹紧板与钢板相抵接时，夹紧板保持水平，然后再拧紧夹紧螺杆，这样夹紧板便可以将钢板压紧在工作台的上表面。然后工作人员开启试验焊机，焊机开始对钢板进行焊接，并且在焊机焊接的过程中，第三驱动件会带动焊机在横梁的一侧上下移动，第二驱动件会带动焊机在横梁上移动，第三驱动件会带动横梁以及焊机在固定架上移动。这样就达到了方便工作人员对钢板进行夹紧，方便工作人员进行焊接的效果。

本实用新型进一步设置为，所述升降组件包括竖直的固定管，支撑杆向下延伸到固定管内部，支撑杆与固定管滑动连接并且在竖直方向上位置相对固定，在固定管的上端面设置有调节环，调节环设置在支撑杆的周面上并且与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述方案，在工作人员对支撑杆的高度进行调节时，工作人员对调节环进行旋转，因为支撑杆与固定管滑动连接并且在竖直方向上位置相对固定，并且调节环与支撑杆螺纹连接，所以在调节环转动时，就可以带动支撑杆以及夹紧板上下移动。

本实用新型进一步设置为，在所述调节环的下方设置有T型滑块，T型滑块延伸到固定管上端面内部，在固定管的上端面开设有与T型滑块相适配的环形滑槽，在调节环的周面上设置有调节杆。

通过采用上述方案，在工作人员对调节环进行旋转时，调节环会带动T型滑块在滑槽内部转动，这样就实现了调节环与固定管转动连接，并且在竖直方向上位置固定，而调节环可以方便工作人员对调节环进行旋转。

本实用新型进一步设置为，在所述工作台的侧面上设置有辅助台，固定管以及螺纹管的下端面与辅助台的上表面固定连接，在辅助台远离工作台的侧面上开设有多个容纳槽。

通过采用上述方案，工作人员可以将焊接过程中使用的工具放置到容纳槽内部，这样可以防止工具影响试验焊机的工作过程。

本实用新型进一步设置为，在所述夹紧板的上表面设置有把手，并且把手设置在夹紧板远离工作台的一侧。

通过采用上述方案，通过设置把手，可以方便工作人员对夹紧板进行翻转。

本实用新型进一步设置为，所述焊机包括焊枪，焊枪竖直设置，在焊枪的上方设置有水平的承接板，在承接板的上方设置有废气处理装置。

通过采用上述方案，在工作人员使用焊机对钢板进行焊接时会产生大量的有害气体，废气处理装置可以对有害气体进行收集并处理，这样可以防止有害气体对空气质量造成破坏。

本实用新型进一步设置为，所述废气处理装置包括排气管，排气管的下端头向下延伸贯穿承接板并且与承接板的下方连通，在排气管的下端口内部设置有排风扇，在横梁上设置有收集箱，排气管远离承接板的端头与收集箱内部连通。

通过采用上述方案，在废气处理装置对有害气体进行收集时，因为排气管的下端头向下延伸贯穿承接板并且与承接板的下方连通，并且在排气管的下端口内部设置有排风扇，这样排风扇就可以将焊枪焊接时产生的有害气体经过排气管吹送到收集箱内部，然后在对收集箱内部的气体进行处理。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了夹紧组件，工作人员将钢板放置到工作台上之后，夹紧组件可以对钢板进行压紧，达到了方便工作人员对钢板进行焊接的效果；

2.通过设置了升降组件，使工作人员可以根据钢板的厚度对夹紧板的高度进行调节，达到了扩大夹紧组件适用范围的效果；

3.通过设置了废气处理装置，使焊接过程中产生的有害气体能够被收集与处理，达到了防止有害气体破坏大气层的效果。

附图说明

图1是试验焊机的整体结构图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是升降组件的剖视图；

图4是试验焊机的局部图。

图中，1、固定架；2、工作台；3、横梁；4、焊机；41、焊枪；42、承接板；5、驱动气缸；6、夹紧组件；61、夹紧板；62、支撑杆；63、升降组件；631、固定管；632、调节环；633、T型滑块；634、调节杆；64、夹紧螺杆；65、螺纹管；66、把手；7、辅助台；71、容纳槽；8、废气处理装置；81、排风扇；82、排气管；83、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种试验焊机，包括固定架1、工作台2、横梁3、焊机4、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件以及夹紧组件6，固定架1固定在地面上，横梁3架设在固定架1上，并且横梁3的延伸方向与固定架1的延伸方向垂直，焊机4设置在横梁3的一侧，第二驱动件设置在横梁3上，第三驱动件设置在焊机4与横梁3之间，第一驱动件设置在固定架1的一侧，工作台2水平设置在焊机4的下方，工作台2的延伸方向与固定架1的延伸方向相同，夹紧组件6设置在工作台2的边缘位置。在工作人员使用试验焊机4对钢板进行焊接时，工作人员先将钢板水平放置到工作台2的上表面，然后使用夹紧组件6对钢板进行夹紧，然后开启试验焊机4，第三驱动件会带动焊机4在横梁3的一侧上下移动，第二驱动件会带动焊机4在横梁3上移动，第三驱动件会带动横梁3以及焊机4在固定架1上移动，在焊机4移动的过程中完成对钢板的焊接。这样就达到了方便工作人员对钢板进行焊接的效果。

在本实用新型中，第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件优选为驱动气缸5，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图1和图2，夹紧组件6包括夹紧板61、支撑杆62、升降组件63、夹紧螺杆64以及螺纹管65，夹紧板61水平设置在工作台2的上表面，夹紧板61向远离工作台2的方向延伸，支撑杆62竖直设置在夹紧板61的下方，并且支撑杆62远离工作台2设置，夹紧板61与支撑杆62的上端面转动连接，升降组件63设置在支撑杆62的下方，螺纹管65竖直设置在支撑杆62与工作台2之间，夹紧螺杆64竖直设置在夹紧板61的上方，夹紧螺杆64向下延伸贯穿夹紧板61之后与螺纹管65螺纹连接。在工作人员放置钢板的时候，工作人员先向远离工作台2的方向翻转夹紧板61，将钢板放置到工作台2上之后，工作人员在使用升降组件63对夹紧板61的高度进行调节，直到夹紧板61的下表面水平时与钢板的上表面相抵接，然后在对夹紧螺杆64进行转动，因为夹紧螺杆64与螺纹管65螺纹连接，所以夹紧螺杆64在转动的过程中，便可以将夹紧板61压紧，这样就完成了对夹紧板61夹紧的效果。

参照图1和图2，为了方便工作人员对夹紧板61进行翻转，在夹紧板61的上表面设置有把手66，并且把手66设置在夹紧板61远工作台2的一侧。

参照图3，升降组件63包括固定管631、调节环632以及T型滑块633，固定管631同轴设置在支撑杆62的下方，支撑杆62的下端头延伸到固定管631内部，并且支撑杆62与固定管631滑动连接，调节环632设置在固定管631的上端面，并且调节环632与固定管631螺纹连接，T型滑块633设置在调节环632的下表面，T型滑块633嵌入到固定管631的上端面内部，在固定管631上开设有与T型滑块633相适配的环形滑槽。这样在工作人员需要对夹紧板61的高度进行调节时，工作人员对调节环632进行旋转，调节环632与支撑杆62螺纹连接，调节环632与固定管631转动连接，并且调节环632与固定管631在竖直方向上位置相对固定，所以在调节环632转动时，便可以带动支撑杆62以及夹紧板61在竖直方向上上下移动，这样就完成了对夹紧板61高度的调节。

参照图3，为了方便工作人员对调节环632进行旋转，在调节环632的周面上设置有调节杆634。

参照图1，在工作台2的侧面上设置有辅助台7，固定管631以及螺纹管65的下端面与辅助台7的上表面固定连接，在辅助台7远离工作台2的侧面上开设有多个容纳槽71。在工作人员对钢板进行焊接的过程中，可能用到一些机械工具，通过设置容纳槽71，工作人员可以将用完的工具放置到容纳槽71内部，方便工作人员以后取用。

参照图4，焊机4包括焊枪41以及承接板42，焊枪41竖直设置，承接板42水平设置在焊枪41的上方，因为在焊枪41对钢板进行焊接的过程中会产生大量的有害气体，为了防止有害气体对大气层造成破坏，在承接板42的上方设置有废气处理装置8。

参照图4，废气处理装置8包括排风扇81、排气管82以及收集箱83，排气管82设置在承接板42的上方，收集箱83设置在横梁3上，排气管82的下端头贯穿承接板42与承接板42的下侧连通，排气管82远离承接板42的端头与收集箱83内部连通，排风扇81设置在排气管82内部。在废气处理装置8对有害气体进行收集时，因为排气管82的下端头向下延伸贯穿承接板42并且与承接板42的下方连通，并且在排气管82的下端口内部设置有排风扇81，这样排风扇81就可以将焊枪41焊接时产生的有害气体经过排气管82吹送到收集箱83内部，然后在对收集箱83内部的气体进行处理。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员对钢板进行焊接时，工作人员先将夹紧板61向远离工作台2的方向翻转，然后将钢板水平放置到工作台2上，然后再将夹紧板61翻转到与钢板相抵接的位置，然后对调节环632进行旋转，在调节环632旋转的过程中，支撑杆62以及夹紧板61会上下移动，当夹紧板61到达水平位置之后，工作人员停止旋转调节环632，然后在旋转夹紧螺杆64对夹紧板61进行旋转，这样便可以将钢板压紧；然后工作人员开启焊机4，在焊枪41对钢板进行焊接的过程中产生的有害气体，会经过排风扇81、排气管82进入到收集箱83内部，然后对收集箱83内部的有害气体进行处理。这样就达到了方便工作人员对钢板进行夹紧，减少有害气体的排放的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。