一种薄壁铝合金外壳用冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种薄壁铝合金外壳用冲压模具。

背景技术：

铝合金以其质量轻，光泽度好受到广大消费者青睐。铝合金外壳的制备工艺首先要对铝合金板坯裁切，然后冲压成型。现有的冲压模具包括形状与外壳形状弧度相吻合的凸模和凹模，冲压动作结束后，铝合金拉伸成型一部分陷入凹模凹槽内，边缘部分紧贴在凹模固定板上。

铝合金外壳一般厚度较薄，因而硬性冲压经常会造成铝合金表面出现裂痕，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁铝合金外壳用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁铝合金外壳用冲压模具，包括成型凸模、成型凹模、稳定组件、托料板、第一减震组件、第二减震组件和基板，所述基板水平放置，在所述基板的顶端面上安装有第一减震组件和第二减震组件，第一减震组件和第二减震组件共同支撑下模座，在下模座内部固定安装有成型凹模,成型凹模的上方设置有与其适配的成型凸模,成型凸模的顶端固定在上模座内部，在所述上模座与下模座间还设置有稳定组件，下模座周侧还安装有托料板，所述托料板远离下模座的外端固定在竖直设置的电动伸缩杆顶端，所述电动伸缩杆底端固定在水平设置的固定座上，所述固定座固定焊接在下模座的外部侧壁上。

优选的，所述第二减震组件包括第二弹簧、第一连杆、第二连杆、固定杆、滑套和固定架，所述固定杆与基板顶端面平行设置，所述固定杆的两端均固定焊接有固定架，所述固定架固定焊接在基板的顶端面上，在所述固定杆上滑动套设有两组所述滑套。

优选的，一组所述滑套通过销轴转动连接有第一连杆，另一组所述滑套通过销轴转动连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的顶端均通过销轴转动连接在下模座的底端面上。

优选的，所述第一连杆和第二连杆底端外伸呈倾斜状，且在两组所述滑套相对外侧的固定杆上均套设有第二弹簧。

优选的，所述第一减震组件包括外管、滑块、内杆和第一弹簧，所述外管顶端开口，底端固定焊接在基板的顶端面上，在所述外管顶端滑动插接有内杆，且深入外管内部的内杆固定连接滑动安装在外管内部的滑块，在所述滑块下方的外管内设置有第一弹簧，处于所述外管外部的内杆的顶端固定焊接在下模座的底端面上。

优选的，所述稳定组件包括插杆和固定管，所述插杆插接在固定管内部，固定管竖直固定在下模座的顶端面上，插杆竖直固定在上模座的底端面上，且在所述托料板上开设有用于固定管穿过的通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该薄壁铝合金外壳用冲压模具，通过第一减震组件及第二减震组件的设计，在上模座带动成型凸模向下冲压位于下模座上方成型凹模内部的铝合金冲压件时，能够起到较好的缓冲减震效果，缓释冲压压力，有效避免冲压过度造成铝合金冲压件产生裂痕，提高冲压质量，降低残次品数量，同时通过稳定组件的设计，能够在插杆插入固定管的过程中保证上模座升降进行冲压的稳定性，避免成型凸模在水平反向上的偏移，保证冲压质量，该薄壁铝合金外壳用冲压模具，具有结构设计合理、冲压效果好等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一减震组件结构示意图。

图中：1插杆、2固定管、3成型凹模、4第一减震组件、5第二弹簧、6第一连杆、7第二减震组件、8基板、9第二连杆、10固定杆、11滑套、12固定架、13成型凸模、14上模座、15稳定组件、16托料板、17电动伸缩杆、18固定座、19外管、20滑块、21内杆、22第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种薄壁铝合金外壳用冲压模具，包括成型凸模13、成型凹模3、稳定组件15、托料板16、第一减震组件4、第二减震组件7和基板8，所述基板8水平放置，在所述基板8的顶端面上安装有第一减震组件4和第二减震组件7，第一减震组件4和第二减震组件7共同支撑下模座，在下模座内部固定安装有成型凹模3,成型凹模3的上方设置有与其适配的成型凸模13,成型凸模13的顶端固定在上模座14内部，在所述上模座14与下模座间还设置有稳定组件15，下模座周侧还安装有托料板16，所述托料板16远离下模座的外端固定在竖直设置的电动伸缩杆17顶端，所述电动伸缩杆17底端固定在水平设置的固定座18上，所述固定座18固定焊接在下模座的外部侧壁上。

具体的，所述第二减震组件7包括第二弹簧5、第一连杆6、第二连杆9、固定杆10、滑套11和固定架12，所述固定杆10与基板8顶端面平行设置，所述固定杆10的两端均固定焊接有固定架12，所述固定架12固定焊接在基板8的顶端面上，在所述固定杆10上滑动套设有两组所述滑套11。

具体的，一组所述滑套11通过销轴转动连接有第一连杆6，另一组所述滑套11通过销轴转动连接有第二连杆9，所述第一连杆6和第二连杆9的顶端均通过销轴转动连接在下模座的底端面上。

具体的，所述第一连杆6和第二连杆9底端外伸呈倾斜状，且在两组所述滑套11相对外侧的固定杆10上均套设有第二弹簧5，通过挤压第二弹簧5将冲压压力缓释，避免硬性冲压。

具体的，所述第一减震组件4包括外管19、滑块20、内杆21和第一弹簧22，所述外管19顶端开口，底端固定焊接在基板8的顶端面上，在所述外管19顶端滑动插接有内杆21，且深入外管19内部的内杆21固定连接滑动安装在外管19内部的滑块20，在所述滑块20下方的外管19内设置有第一弹簧22，处于所述外管19外部的内杆21的顶端固定焊接在下模座的底端面上。

具体的，所述稳定组件15包括插杆1和固定管2，所述插杆1插接在固定管2内部，固定管2竖直固定在下模座的顶端面上，插杆1竖直固定在上模座14的底端面上，且在所述托料板16上开设有用于固定管2穿过的通孔，插杆1和固定管2提高了上模座14升降的稳定性，减少偏移。

具体的，该薄壁铝合金外壳用冲压模具，在进行冲压时，成型凸模13位于成形凹模3的上方，并通过上模座14带动其升降，铝合金冲压件放置在成型凹模3的内部，通过上模座14带动成型凸模13向下，完成对铝合金冲压件的冲压，在冲压过程中，第一减震组件4和第二减震组件7缓释冲压压力，避免出现硬性冲压，进而导致铝合金冲压件出现裂痕，提高冲压质量，在冲压完成后，上模座14带动成型凸模13上移，电动伸缩杆17伸出，带动托料板16上移，进而将铝合金冲压件从成型凹模3中托出，该薄壁铝合金外壳用冲压模具，具有结构设计合理、冲压效果好等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。