本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种冲压线模具转线辅助工装。
背景技术：
在实际冲压生产中，不同冲压生产线产能不均衡的情况大有存在，为均衡产能需要不同生产线之间进行转线生产。例如冲压A线和B线产能不均衡，A线制件数为20组件，B线制件数为30组制件；导致两条线产能不均衡，A线产能过剩，B线产能不足。为均衡产能将A、B线进行转线生产，即将B线冲压模具转到A线冲压机床上进行生产。但因A、B线冲压机床的机床压板槽不一致，B线冲压模具无法与A线冲压机床吻合，如图1中所示a处B线冲压模具与A线冲压机床可正常安装，但b处无法正常安装配合时存在干涉，导致制件不能转线生产，产能无法均衡。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的冲压线模具转线辅助工装，该辅助工装可解决现有技术中因A、B线冲压机床的机床压板槽不一致，导致制件不能转线生产，产能无法均衡的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种冲压线模具转线辅助工装，所述冲压线包括冲压机床和冲压模具，冲压机床上设有机床压板槽，冲压模具上设有模具压板槽，所述转线辅助工装包括辅助压板，辅助压板上设有用于与机床压板槽配合的U型槽。
进一步的，所述转线辅助工装使用时，辅助压板的一端通过U型槽与机床压板槽配合，辅助压板的另一端连接在冲压模具上。
进一步的，所述辅助压板为Z型压板包括压板Ⅰ和压板Ⅱ，压板Ⅰ的一端设置U型槽，压板Ⅰ的另一端与压板Ⅱ呈阶梯状连接。
进一步的，所述辅助压板连接在冲压模具上时，压板Ⅰ上远离U型槽一端的端面和压板Ⅱ的顶面均与冲压模具贴合。
进一步的，所述压板Ⅱ上设有用于避让冲压模具上筋条的避让槽。
进一步的，所述压板Ⅰ的厚度与冲压模具的板厚一致。
进一步的，所述冲压模具转线生产时，需机床压板槽与模具压板槽配合才可冲压，若机床压板槽与模具压板槽不能吻合，则在冲压机床与冲压模具之间使用辅助压板。
进一步的，所述辅助压板的压板Ⅱ通过紧固件连接在冲压模具上，压板Ⅰ通过U型槽与机床压板槽配合连接在冲压机床上。
进一步的，所述U型槽的形状大小与模具压板槽的形状大小一致。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1、本实用新型辅助压板的设计，增加了冲压模具与冲压机床之间的通用性，换线生产时，只要在冲压模具与冲压机床无法正常安装的地方使用辅助压板便可实现冲压模具与冲压机床正常安装配合，这样便保证了不同生产线的冲压模具与冲压机床的正常安装配合，顺利实现转线生产以均衡产能。
2、本实用新型为避免在冲压时辅助压板引起干涉，增加辅助压板与冲压模具之间连接的稳定性，将辅助压板为Z型压板呈阶梯状，压板Ⅰ上远离U型槽一端的端面和压板Ⅱ的顶面均与冲压模具贴合；压板Ⅱ上还设有用于避让冲压模具上筋条的避让槽。
3、本实用新型结构设计合理、方便用户操作，结构简单，可实现不同生产线之间的转线生产，而且该辅助工装制造成本低、易实现、经济效益好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为现有技术中未使用模具转线辅助工装时冲压模具与冲压机床配合的状态示意图。
图2为使用模具转线辅助工装时冲压模具与冲压机床配合的状态示意图。
图3为本实用新型模具转线辅助工装的整体结构示意图。
上述图中的标记分别为：1、冲压机床；11、机床压板槽；2、冲压模具；21、模具压板槽；3、辅助压板；31、U型槽；32、压板Ⅰ；321、端面；33、压板Ⅱ；331、顶面；34、避让槽。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2和图3所示，一种冲压线模具转线辅助工装，其特征在于：冲压线包括冲压机床1和冲压模具2，冲压机床1上设有机床压板槽11，冲压模具2上设有模具压板槽21，转线辅助工装包括辅助压板3，辅助压板3上设有用于与机床压板槽11配合的U型槽31。冲压模具2转线生产时，需机床压板槽11与模具压板槽21配合才可冲压，若机床压板槽11与模具压板槽21不能吻合，则在冲压机床1与冲压模具2之间使用辅助压板3；转线辅助工装使用时，辅助压板3的一端通过U型槽31与机床压板槽11配合，辅助压板3的另一端连接在冲压模具2上。这样便保证了不同生产线的冲压模具2与冲压机床1的正常安装配合，辅助压板3的设计，增加了冲压模具2与冲压机床1之间的通用性，换线生产时，只要在冲压模具2与冲压机床1无法正常安装的地方使用辅助压板3便可实现冲压模具2与冲压机床1正常安装配合，顺利实现转线生产以均衡产能。
为避免在冲压时辅助压板3引起干涉，辅助压板3为Z型压板包括压板Ⅰ32和压板Ⅱ33，压板Ⅰ32的一端设置U型槽31，压板Ⅰ32的另一端与压板Ⅱ33呈阶梯状连接；且压板Ⅰ32的厚度与冲压模具2的板厚一致。辅助压板3连接在冲压模具2上时，压板Ⅰ32上远离U型槽31一端的端面321和压板Ⅱ33的顶面331均与冲压模具2贴合。压板Ⅱ33上设有用于避让冲压模具2上筋条的避让槽34。
冲压模具2转线生产时，需机床压板槽11与模具压板槽21配合才可冲压，若机床压板槽11与模具压板槽21不能吻合，则在冲压机床1与冲压模具2之间使用辅助压板3。辅助压板3的压板Ⅱ33通过紧固件连接在冲压模具2上，压板Ⅰ32通过U型槽31与机床压板槽11配合连接在冲压机床1上。优选的，U型槽31的形状大小与模具压板槽21的形状大小一致。
本实用新型结构设计合理、方便用户操作，结构简单，可实现不同生产线之间的转线生产，而且该辅助工装制造成本低、易实现、经济效益好。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。