一种纱管修复装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种纱管修复装置。

背景技术：

在纤维纱线生产过程中，纱管用量非常大，这种纱管用于捻线机 或并捻机上，工作时将纱管放在捻线机的锭子上，纱线往上卷绕后形 成所需重量的成品纱卷或成品管纱，目前普遍使用纱管，有木质、纸质管等，纸质管制造技术日益成熟，其制造质量不断提高，成本越来越低，使用日益广泛，虽然可以多次使用。但是纱管在长时间使用过程中容易变形以及磨损走形，一旦磨员且弧度变形，纱管再次套在锭子上时，会出现纱管卡死或纱管跳动，严重影响了纱线的正常卷绕，这时，有的纺纱厂就会把这些经纱管全部报废换新，这样就会增大了纺纱成本，对企业的发展是不利的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种纱管修复装置，能够对变形的纱管进行修复后重新使用，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种纱管修复装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有销钉、电机和轴承，所述销钉上铰链有支持杆，所述支持杆的右端头上安装有压轮，所述电机上连接有下皮带轮，所述轴承上套有旋转轴，所述旋转轴上套有上皮带轮，所述上皮带轮通过皮带与下皮带轮连接，所述旋转轴的右端头上连接有与压轮相对应的辊轮。

所述轴承的数量为至少两个，且上皮带轮设置在轴承之间。

所述压轮设置有四个，且为橡胶轮。

所述辊轮与旋转轴采用螺栓连接。

所述压轮的长度小于辊轮的长度。

所述支持杆的左端头呈L形结构。

所述辊轮的外表面布满有条纹。

所述电机上连接有变频器。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过电机带动辊轮旋转，纱管的内侧壁套入旋转的辊轮上，纱管的外侧壁上端收到压轮的压力，在辊轮和压轮的作用下将纱管的侧壁内外面进行压制，能够快速对变形的纱管侧壁进行修正，达到重复使用的目的，降低了生产成本，节约了资源。

2、通过两个以上的轴承，提高辊轮在旋转时的同心度，防止辊轮在旋转时发生偏心的现象，且稳定性好。

3、通过四个压轮可以对纱管侧壁不同变形的地方进行压平修正，且橡胶轮降低对纱管的摩擦损坏。

4、通过螺栓连接装卸方便，便于维修。

5、通过压轮短于辊轮便于压轮对纱管侧壁整体进行压制修正，提高压轮的作用效果。

6、通过支持杆的左端头呈L形结构，便于用脚压制旋转轴左端使其右端升高，结构简单，操作方便。

7、通过条纹增加辊轮的摩擦力，便于带动纱管相对旋转，使纱管旋转便于自动进行侧面四周修复。

8、通过变频器控制电机，提高设备的自动化程度，节电率可到达百分之20-60﹪，很容易实现带动电机正、反转，从而使辊轮实现正、反转，对纱管可进行来回滚动修复，提高修复效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中压轮与辊轮修复纱管时的结构示意图。

图中标记：1、机架，2、支持杆，3、销钉,4、压轮，5、辊轮,6、电机，7、上皮带轮,8、皮带,9、下皮带轮,10、轴承,11、旋转轴,12、纱管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至2所示, 一种纱管修复装置，包括机架1，所述机架1上固定有销钉3、电机6和轴承10，所述销钉3上铰链有支持杆2，所述支持杆2的右端头上安装有压轮4，所述电机6上连接有下皮带轮9，所述轴承10上套有旋转轴11，所述旋转轴11上套有上皮带轮7，所述上皮带轮7通过皮带8与下皮带轮9连接，所述旋转轴11的右端头上连接有与压轮4相对应的辊轮5。

启动电机6使下皮带轮9旋转，下皮带轮9通过皮带8传动使上皮带轮7旋转，上皮带轮7带动旋转轴11使辊轮5旋转，向下压支持杆2左端，支持杆2的右端绕销钉3向上旋转提升，将纱管12的内圈套入辊轮5上，松开支持杆2的左端，支持杆2右端的压轮4绕销钉3向下旋转，压轮4压制在纱管12的外表面上，纱管12上的皱褶在辊轮5的旋转和压轮4的压制作用下，皱褶被压平，旋转的辊轮5将纱管12内圈面凸出的部分向外压制，压轮4将纱管12外圈面凸出的部分向外压制，在压轮4和辊轮5的作用下将变形的纱管12修复完整，可以继续利用，通过电机6带动辊轮5旋转，纱管12的内侧壁套入旋转的辊轮5上，纱管12的外侧壁上端收到压轮4的压力，在辊轮5和压轮4的作用下将纱管12的侧壁内外面进行压制，能够快速对变形的纱管12侧壁进行修正，达到重复使用的目的，降低了生产成本，节约了资源。

实施例2

如图1至2所示, 一种纱管修复装置，包括机架1，所述机架1上固定有销钉3、电机6和轴承10，所述销钉3上铰链有支持杆2，所述支持杆2的右端头上安装有压轮4，所述电机6上连接有下皮带轮9，所述轴承10上套有旋转轴11，所述旋转轴11上套有上皮带轮7，所述上皮带轮7通过皮带8与下皮带轮9连接，所述旋转轴11的右端头上连接有与压轮4相对应的辊轮5。

所述轴承10的数量为至少两个，且上皮带轮7设置在轴承10之间。

所述压轮4设置有四个，且为橡胶轮。

所述辊轮5与旋转轴11采用螺栓连接。

启动电机6使下皮带轮9旋转，下皮带轮9通过皮带8传动使上皮带轮7旋转，上皮带轮7带动旋转轴11使辊轮5旋转，向下压支持杆2左端，支持杆2的右端绕销钉3向上旋转提升，将纱管12的内圈套入辊轮5上，松开支持杆2的左端，支持杆2右端的压轮4绕销钉3向下旋转，压轮4压制在纱管12的外表面上，纱管12上的皱褶在辊轮5的旋转和压轮4的压制作用下，皱褶被压平，旋转的辊轮5将纱管12内圈面凸出的部分向外压制，压轮4将纱管12外圈面凸出的部分向外压制，在压轮4和辊轮5的作用下将变形的纱管12修复完整，可以继续利用，通过电机6带动辊轮5旋转，纱管12的内侧壁套入旋转的辊轮5上，纱管12的外侧壁上端收到压轮4的压力，在辊轮5和压轮4的作用下将纱管12的侧壁内外面进行压制，能够快速对变形的纱管12侧壁进行修正，达到重复使用的目的，降低了生产成本，节约了资源。

通过两个以上的轴承，提高辊轮5在旋转时的同心度，防止辊轮5在旋转时发生偏心的现象，且稳定性好。

通过四个压轮4可以对纱管12侧壁不同变形的地方进行压平修正，且橡胶轮降低对纱管12的摩擦损坏。

通过螺栓连接装卸方便，便于维修。

实施例3

如图1至2所示, 一种纱管修复装置，包括机架1，所述机架1上固定有销钉3、电机6和轴承10，所述销钉3上铰链有支持杆2，所述支持杆2的右端头上安装有压轮4，所述电机6上连接有下皮带轮9，所述轴承10上套有旋转轴11，所述旋转轴11上套有上皮带轮7，所述上皮带轮7通过皮带8与下皮带轮9连接，所述旋转轴11的右端头上连接有与压轮4相对应的辊轮5。

所述轴承10的数量为至少两个，且上皮带轮7设置在轴承10之间。

所述压轮4设置有四个，且为橡胶轮。

所述辊轮5与旋转轴11采用螺栓连接。

所述压轮4的长度小于辊轮5的长度。

所述支持杆2的左端头呈L形结构。

所述辊轮5的外表面布满有条纹。

所述电机6上连接有变频器。

启动电机6使下皮带轮9旋转，下皮带轮9通过皮带8传动使上皮带轮7旋转，上皮带轮7带动旋转轴11使辊轮5旋转，向下压支持杆2左端，支持杆2的右端绕销钉3向上旋转提升，将纱管12的内圈套入辊轮5上，松开支持杆2的左端，支持杆2右端的压轮4绕销钉3向下旋转，压轮4压制在纱管12的外表面上，纱管12上的皱褶在辊轮5的旋转和压轮4的压制作用下，皱褶被压平，旋转的辊轮5将纱管12内圈面凸出的部分向外压制，压轮4将纱管12外圈面凸出的部分向外压制，在压轮4和辊轮5的作用下将变形的纱管12修复完整，可以继续利用，通过电机6带动辊轮5旋转，纱管12的内侧壁套入旋转的辊轮5上，纱管12的外侧壁上端收到压轮4的压力，在辊轮5和压轮4的作用下将纱管12的侧壁内外面进行压制，能够快速对变形的纱管12侧壁进行修正，达到重复使用的目的，降低了生产成本，节约了资源。

通过两个以上的轴承，提高辊轮5在旋转时的同心度，防止辊轮5在旋转时发生偏心的现象，且稳定性好。

通过四个压轮4可以对纱管12侧壁不同变形的地方进行压平修正，且橡胶轮降低对纱管12的摩擦损坏。

通过螺栓连接装卸方便，便于维修。

通过压轮短于辊轮5便于压轮4对纱管12侧壁整体进行压制修正，提高压轮4的作用效果。

通过支持杆2的左端头呈L形结构，便于用脚压制旋转轴左端使其右端升高，结构简单，操作方便。

通过条纹增加辊轮5的摩擦力，便于带动纱管12相对旋转，使纱管12旋转便于自动进行侧面四周修复。

通过变频器控制电机6，提高设备的自动化程度，节电率可到达百分之20-60﹪，很容易实现带动电机正、反转，从而使辊轮5实现正、反转，对纱管12可进行来回滚动修复，提高修复效果。

本装置适用于不同纸管的修复，比如修复50和70g重量的纸管。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左端”、“右端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了以特定的方位构造和造作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。