铝件内孔免渣高速修面刀的制作方法

本实用新型涉及车削刀具领域，具体涉及铝件内孔免渣高速修面刀。

背景技术：

现有市面刀具，可以保证端面修平整光洁，但在针对铝管做高速修面过程中，均难免会小概率出现铝圈渣进入管子内壁，无法完全杜绝。在一些特殊要求使用环境中，铝圈渣进入铝管是影响其使用安全性，负面影响大。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供铝件内孔免渣高速修面刀，能够及时处理产生的铝圈渣。

本实用新型提供了如下的技术方案：

铝件内孔免渣高速修面刀，包括刀座头，所述刀座头包括互相匹配连接的定座、动座以及转刀，所述动座的两侧分别设有所述定座和所述转刀，所述定座和所述动座均为圆柱体座，所述转刀为圆管式刀；

所述动座包括转动连接的静止座和旋转座，所述动座的一侧固定设有所述转刀和风筒，所述风筒套设于所述转刀内部，所述风筒固定设于所述静止座上，所述转刀与所述旋转座连接，所述风筒远离所述静止座的一端外侧设有弧形盘，所述风筒靠近所述静止座的一端内侧设有拦截网，所述静止座的中部设有通孔；

所述定座的一侧与所述静止座固定相连并设有硬套筒，所述硬套筒套设于所述转刀的外侧，所述硬套筒与所述转刀之间设有间隙，所述定座内设有与间隙对应的环形孔和与所述通孔对应的圆孔，所述通孔和所述环形孔均连接有高压吸气机；

所述定座内还设有进风管道，所述进风管道连接有高压吹风机，所述进风管道设有若干分管，所述分管分别伸设于所述圆孔和所述环形孔内。

优选的，所述硬套筒为透明筒体。

优选的，所述环形孔内设有过滤网。

优选的，所述旋转座连接有转动电机。

优选的，所述弧形盘的凸弧侧朝向所述动座。

本实用新型的有益效果是：风筒和硬套筒分别设在转刀的内部和外部，并且风筒内和硬套筒与转刀之间的间隙内均接通了高压吸气机，方便内吸在转刀工作过程中产生的铝圈渣，防止铝圈渣及其他杂物进入到加工的铝件上，并且间隙和风筒内还设有高压吹风机，结合拦截网，能够方便快捷的清理吸取的铝圈渣和杂物等，方便下一次使用刀座头。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定座结构示意图；

图中标记为：1、定座；11、圆孔；12、环形孔；2、进风管道；3、硬套筒；4、旋转座；5、静止座；6、转刀；7、风筒；8、拦截网；9、弧形盘。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括刀座头，刀座头包括互相匹配连接的定座1、动座以及转刀6，动座的两侧分别设有定座1和转刀6，定座1和动座均为圆柱体座，转刀6为圆管式刀；

动座包括转动连接的静止座5和旋转座4，动座的一侧固定设有转刀6和风筒7，风筒7套设于转刀6内部，风筒7固定设于静止座5上，转刀6与旋转座4连接，风筒7远离静止座5的一端外侧设有弧形盘9，风筒7靠近静止座5的一端内侧设有拦截网8，静止座5的中部设有通孔；

定座1的一侧与静止座5固定相连并设有硬套筒3，硬套筒3套设于转刀6的外侧，硬套筒3与转刀6之间设有间隙，定座1内设有与间隙对应的环形孔12和与通孔对应的圆孔11，圆孔11和环形孔12均连接有高压吸气机；

定座1内还设有进风管道2，进风管道2连接有高压吹风机，进风管道2设有若干分管，分管分别伸设于通孔和环形孔12内；风筒7和硬套筒3分别设在转刀6的内部和外部，并且风筒7内和硬套筒3与转刀6之间的间隙内均接通了高压吸气机，方便内吸在转刀6工作过程中产生的铝圈渣，防止铝圈渣及其他杂物进入到加工的铝件上，并且间隙和风筒7内还设有高压吹风机，结合拦截网8，能够方便快捷的清理吸取的铝圈渣和杂物等，方便下一次使用刀座头。

具体的，硬套筒3为透明筒体，方便观察吸入的杂质的多少，以便工作人员及时观察和查看清理效果，环形孔12内设有过滤网，旋转座4连接有转动电机，弧形盘9的凸弧侧朝向动座，方便将靠近刀头的铝圈渣收集起来。

本实用新型的原理和优势为：对本实用新型通电，高压吸气机工作，转刀6高速转动，用来对铝件修面切割，在转刀6的工作过程中，会产生铝圈渣等，会在高压吸气机产生的吸气气流的作用下，进入间隙或者沿着弧形盘9进入风筒7，不会让铝圈渣进入到铝件中；在工作一段时间后或者工作结束后，开启高压吹风机将拦截网8上和过滤网上的铝圈渣以及灰尘等清理干净。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。