一种金相切割机夹持装置的制作方法

本实用新型涉及金相切割加工技术领域，具体涉及一种金相切割机夹持装置。

背景技术：

金相试样切割是切割金相试样的机器，现有的试样夹持装置一般是只有一边可以夹持，不利于完整的切割；现有还有的试样夹持装置通过两个夹持结构配合，但夹持结构间距离固定，对不同尺寸的结构的夹持非常不便，难以调节。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中夹持装置难以适应不同尺寸且不方便切割的问题的金相切割机夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种金相切割机夹持装置，其包括底座，底座两端分别设置有承接板和后侧挡板，承接板上安装有活动件，后侧挡板上安装有固定件；活动件包括穿设于承接板上的螺杆，螺杆的一端与活动底板固定连接，活动底板上平行设置有若干活动支撑柱；固定件包括与后侧挡板固定连接的支撑杆，支撑杆的一端与固定底板固定连接，固定底板上平行设置有若干固定支撑柱；活动支撑柱与固定支撑柱结构相同且相互对称。

上述技术方案中，优选的，活动支撑柱和固定支撑柱的横截面均呈矩形。

上述技术方案中，优选的，活动支撑柱的高度与活动底板的高度相同；固定支撑柱的高度与固定底板的高度相同。

上述技术方案中，优选的，活动支撑柱和固定支撑柱的上表面上设置有刻度线。

上述技术方案中，优选的，底座上设置有滑槽，活动底板上设置有与滑槽配合的滑块。

上述技术方案中，优选的，螺杆位于承接板另一侧的端部与固定块连接。

上述技术方案中，优选的，固定块呈球形。

本实用新型提供的上述金相切割机夹持装置的主要有益效果在于：

本实用新型通过在底座上设置活动件和固定件，且只设置一个固定底板，避免现有结构中，只设置两个固定底板时，无法对不同尺寸的工件进行切割的问题。通过设置活动支撑柱和固定支撑柱配合，以夹持工件，相比现有通过两个平面进行夹持，可以从任一支撑柱的间隙中进行切割，由此，只要满足工件的尺寸的宽度大于支撑柱的间隙宽度，即可通过本夹持装置夹持，从而适用于不同尺寸的工件。

通过在活动支撑柱和固定支撑柱的上表面上设置刻度线，当需要对工件的特定位置进行切割时，方便利用刻度线进行对齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是活动支撑柱的正视图。

其中，1、底座，11、承接板，12、后侧挡板，13、滑槽，2、活动件，21、固定块，22、螺杆，23、活动底板，24、活动支撑柱，3、固定件，31、支撑杆，32、固定底板，33、固定支撑柱，4、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，其为金相切割机夹持装置的结构示意图。

本实用新型的金相切割机夹持装置包括底座1，如图1和图2所示，底座1两端分别设置有承接板11和后侧挡板12，承接板11上安装有活动件2，后侧挡板12上安装有固定件3；活动件2包括穿设于承接板11上的螺杆22，螺杆22的一端与活动底板23连接，活动底板23上平行设置有若干活动支撑柱24。

具体地，螺杆22与活动底板23活动连接，螺杆22末端设置有凸缘，活动底板23上设置有与凸缘配合的凹槽，通过螺杆22相对于承接板11的旋进，推动活动底板23沿与螺杆22平行方向移动。

固定件3包括与后侧挡板12固定连接的支撑杆31，支撑杆31的一端与固定底板32固定连接，固定底板32上平行设置有若干固定支撑柱33；活动支撑柱24与固定支撑柱33结构相同且相互对称，通过活动支撑柱24与固定支撑柱33与工件抵接，以实现夹持工件的作用。

优选的，活动支撑柱24和固定支撑柱33的横截面均呈矩形，如图3所示，以方便工件对齐和切割机的对准。

可选的，活动支撑柱24的高度与活动底板23的高度相同；固定支撑柱33的高度与固定底板32的高度相同；以便底座1与活动支撑柱24和固定支撑柱33相接，起到支撑作用，从而提高结构的机械寿命。

优选的，活动支撑柱24和固定支撑柱33的上表面上设置有刻度线4。以方便对具体尺寸的工件进行对准。

优选的，底座1上设置有滑槽13，活动底板23上设置有与滑槽13配合的滑块，以保证活动底板23运动方向的准确性。

可选的，螺杆22位于承接板11另一侧的端部与固定块21连接。固定块21可呈球形或矩形。通过拧动固定块21，以使活动底板23相对于固定底板32移动。

上面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。