一种钳式翻钢机夹送辊辊轴的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种钳式翻钢机夹送辊辊轴的连接结构，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。

背景技术：

按照型钢生产线工艺要求，在轧机前后设置有钳式翻钢机，用于轧件90°的翻转。该钳式翻钢机的夹紧翻转机构由驱动油缸、翻转臂、上下小车及夹送辊等组成，油缸的伸缩带动翻转臂的上下小车及夹送辊上下相向或相背运动，实现夹送辊夹钢动作的开闭，上下夹送辊分别安装在翻转臂内部轨道的上下两个小车上。

目前，钳式翻钢机夹送辊的固定方式是通过辊轴末端装入翻钢臂小车相应安装孔内，深度43mm，直径55mm，周围满焊来实现连接的。这种连接方式难以满足轧件的刮蹭、变速等使用要求，因此，经常发生夹送辊开焊脱落的事故。检修恢复因为需要打磨焊点、焊接空间狭窄等原因，延长了事故的抢修时间，严重影响生产。

鉴于以上情况，很有必要改进夹送辊辊轴结构和装配方式，以解决夹送辊开焊脱落问题，提高设备运行的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钳式翻钢机夹送辊辊轴的连接结构，能够提高夹送辊辊轴与翻钢臂小车的连接强度，避免夹送辊开焊脱落，从而满足轧件的刮蹭、变速拉拔等工艺使用要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钳式翻钢机夹送辊辊轴的连接结构，包含翻钢臂小车、u型卡子、夹送辊辊子、夹送辊辊轴和轴承，所述夹送辊辊轴为阶梯型，夹送辊辊轴直径较大的一端通过轴承与夹送辊辊子安装在一起，夹送辊辊轴直径较小的一端通过u型卡子与翻钢臂小车固定连接。

所述翻钢臂小车上设有与夹送辊辊轴相配合的安装孔，夹送辊辊轴直径较小的一端插入翻钢臂小车上的安装孔并通过u型卡子固定。

所述夹送辊辊轴直径较小的一端设有与u型卡子相配合的u型卡槽。

本实用新型的有益效果是：提高了夹送辊辊轴的抗冲击强度，有效地解决了夹送辊容易开焊脱落的隐患，提高了设备的可靠性。结构简单、制作方便、装配简捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型夹送辊辊轴主视图；

图4为本实用新型夹送辊辊轴侧视图；

图5为本实用新型u型卡子主视图；

图6为本实用新型u型卡子侧视图；

图中：翻钢臂小车1、u型卡子2、夹送辊辊子3、夹送辊辊轴4、u型卡槽5、夹送辊辊轴直径较小的部分6、夹送辊辊轴直径较大的部分7、轴承9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-6，一种钳式翻钢机夹送辊辊轴的连接结构，包含翻钢臂小车1、u型卡子2、夹送辊辊子3、夹送辊辊轴4和轴承9，所述夹送辊辊轴4为阶梯型，夹送辊辊轴4直径较大的一端通过轴承9与夹送辊辊子3安装在一起，夹送辊辊轴4直径较小的一端通过u型卡子2与翻钢臂小车1固定连接。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图3、4，夹送辊辊轴4为阶梯型，夹送辊辊轴直径较大的部分7与夹送辊辊子3通过轴承和压盖等安装在一起，夹送辊辊子3可以相对夹送辊辊轴双向自由旋转，夹送辊辊轴直径较小的部分6的端部设有u型卡槽5。

参照附图1、2，翻钢臂小车1上设有夹送辊辊轴的安装孔，夹送辊辊轴直径较小的部分6插入翻钢臂小车1的安装孔内，到位后将u型卡子2固定在u型卡槽5内，并将夹送辊辊轴与翻钢臂小车1的相应部位进行焊接。这种结构，既提高了夹送辊辊轴的强度，又方便拆装夹送辊。