钢板离线火焰纵分切装置的制作方法

本实用新型涉及切割领域，更具体地说，特别涉及钢板离线火焰纵分切装置。

背景技术：

火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

但是现有的火焰切割装置大多采用手工控制切割，切割效果不佳，基于此，本方案提出了钢板离线火焰纵分切装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢板离线火焰纵分切装置，火焰切割装置配备横、纵向轨道、通过程序控制行走轨迹，切割形状多样。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

钢板离线火焰纵分切装置，包括火焰切割装置，所述火焰切割装置设在滑块上，所述滑块滑动的安装在电动滑台上，所述电动滑台设在一对行程螺母之间，所述行程螺母滑动的安装在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠的一端转动的安装在定位轴座内，所述滚珠丝杠的另一端与传动辊固定连接，一对所述传动辊之间通过传送带传动，一个所述传动辊上固定连接有转轴，所述转轴与电动机的动力输出端固定连接，所述电动机和定位轴座的下端分别设有第二连杆和第一连杆，所述第一连杆和第二连杆的端部固定连接有同一个升降板，所述升降板上开设有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆的一端固定连接有放置台，所述插杆的另一端与地面固定连接，所述升降板的表面固定连接有液压升降台，所述液压升降台固定安装在地面上，火焰切割装置配备横、纵向轨道、通过程序控制行走轨迹，切割形状多样。

进一步地，所述电动滑台、电动机和液压升降台均与外界电源连接，可以有效的为其供电。

进一步地，所述传动辊上开设有环形凹槽，所述环形凹槽对传送带进行限位，增加传动效果，使一对传动辊以相同的角速度转动。

进一步地，所述电动机外设有保护外壳，保护外壳可以有效的保护电动机，增加其使用寿命。

进一步地，所述放置台上开设有放置凹槽，可以有效的放置钢材。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型打开电动滑台可以控制火焰切割装置对钢材的横向切割，打开电动机，一个传动辊转动，并通过传送带带动另一个传动辊转动，一对滚珠丝杠转动，一对行程螺母前后移动，带动电动滑台上下移动即可控制火焰切割装置对板材的纵向切割。

本本实用新型的火焰切割装置配备横、纵向轨道、通过程序控制行走轨迹，切割形状多样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型部分的俯视图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3中B处的结构示意图。

附图标记说明：1电动机、2保护外壳、3转轴、4传动辊、5环形凹槽、6传送带、7滚珠丝杠、8行程螺母、9定位轴座、10第一连杆、11第二连杆、12电动滑台、13滑块、14火焰切割装置、15升降板、16插杆、17插孔、18液压升降台、19放置台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4所示，本实用新型的钢板离线火焰纵分切装置，包括火焰切割装置14，火焰切割装置14设在滑块13上，滑块13滑动的安装在电动滑台12上，电动滑台带动滑块滑动，电动滑台12设在一对行程螺母8之间，行程螺母8滑动的安装在滚珠丝杠7上，滚珠丝杠转动带动8直线移动，滚珠丝杠7的一端转动的安装在定位轴座9内，滚珠丝杠7的另一端与传动辊4固定连接，一对传动辊4之间通过传送带6传动，一个传动辊4上固定连接有转轴3，转轴3与电动机1的动力输出端固定连接，电动机1和定位轴座9的下端分别设有第二连杆11和第一连杆10，第一连杆10和第二连杆11的端部固定连接有同一个升降板15，升降板15上开设有插孔17，插孔17内插设有插杆16，插杆16的一端固定连接有放置台19，插杆16的另一端与地面固定连接，升降板15的表面固定连接有液压升降台18，液压升降台为现有装置，在此不再累述，液压升降台18固定安装在地面上，火焰切割装置配备横、纵向轨道、通过程序控制行走轨迹，切割形状多样。

电动滑台12、电动机1和液压升降台18均与外界电源连接，可以有效的为其供电；传动辊4上开设有环形凹槽5，环形凹槽5对传送带6进行限位，增加传动效果，使一对传动辊4以相同的角速度转动；电动机1外设有保护外壳2，保护外壳2可以有效的保护电动机1，增加其使用寿命；放置台19上开设有放置凹槽，可以有效的放置钢材。

将待切割的钢材放置在放置台19上的凹槽内并将钢材固定使其无法晃动，固定钢材的装置和方法为现有公知的，在此不再累述，然后根据钢材的具体厚度调节放置台19和火焰切割装置14的距离，打开液压升降台18，液压升降台18带动升降板15上下移动，一对行程螺母8上下移动，一对行程螺母8之间的电动滑台12上下移动进而带动火焰切割装置14上下移动，调节火焰切割装置14的高度至放置台19和火焰切割装置14距离合适，关闭液压升降台18，打开电动滑台12可以控制火焰切割装置14对钢材的横向切割，打开电动机1，一个传动辊4转动，并通过传送带6带动另一个传动辊4转动，一对滚珠丝杠7转动，一对行程螺母8前后移动，带动电动滑台12上下移动即可控制火焰切割装置对板材的纵向切割，方向控制稳定，优选地可以将滑块13、电动机1和液压升降台18可以通过PLC控制器进行控制，PLC控制器及其使用过程均为现有技术，在此不再累述，这就是该钢板离线火焰纵分切装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。