一种钢板剪切机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板剪切机。

背景技术：

目前，火车钢质外壳配件进行冲模等加工工艺前，通常需要对钢板进行剪裁，钢板剪切机具有工作频率高，切边平整等优点。

现有技术中，剪切过程包括将钢板放置在剪切机的操作口，使钢板位于剪切机上切刀装置下方,此时剪切机作业，对钢板进行剪切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然剪切机能完成对钢板的剪切作业；但是，在钢板剪切之前，需要人工以手动推送的方式将钢板推送至剪切机处，进而使得钢板进入剪切机内部并完成剪切；从而致使剪切机的工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种工作效率较高的钢板剪切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板剪切机，包括剪切装置、传送装置、预进料装置以及推料装置；所述传送装置的输出端与剪切装置的进料端相连；所述预进料装置设于传送装置输入端一侧，用于对原料钢板进行存储并将原料钢板逐一提升至下表面与传送装置上表面相平齐；所述推料装置设置于预进料装置背向传送装置的一侧并用于将原料钢板推送至传送装置上；

预进料装置包括：立柱、承载板以及驱动机构；立柱在传送装置传送方向的两侧相对设置并设于传送装置输入端的一侧，立柱的上端位于传送装置上表面斜上方；承载板竖向滑动装配于立柱之间；以及，驱动机构设置于立柱上，并用于驱动承载板朝向或远离传送装置上表面进行运动。

通过采用上述技术方案，当对钢板进行剪切加工时，首先将原料钢板堆叠在承载板上；其次，驱动机构工作，驱动堆叠原料钢板上升，直至原料钢板上端的一块钢板上升至其下表面与传送装置上表面相平齐；最后，推料装置工作，将原料钢板上端的一块钢板推送至传送装置处，再由传送装置传送至剪切装置处进行剪切加工；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了使得钢板剪切机工作效率较高的目的。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括：拉绳、定滑轮、滚筒以及第一电机；第一电机和定滑轮在立柱背向承载板一侧的竖向两端相对设置，且第一电机输出轴的轴线与定滑轮的轴线相平行设置；第一电机的输出轴朝向立柱并连接有滚筒；拉绳的一端固设于承载板朝向立柱的一端，拉绳的另一端固设于滚筒上，拉绳两固定端之间的部分绕设在定滑轮处。

通过采用上述技术方案，第一电机工作时，其输出轴的转动带动拉绳缠绕在滚筒上，进而带动承载板沿立柱竖直向上滑动；第二电机输出轴反向转动时，解除对拉绳的缠绕，同时在承载板自身重力的作用下，使得承载板竖直滑落至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述承载板朝向立柱的一侧设置有滚轮，所述立柱上设置有与滚轮相适配的滑轨，滑轨竖向设置。

通过采用上述技术方案，滚轮和滑轨的设置为承载板与立柱之间的滑动装配建立基础；承载板升降时，滚轮沿滑轨竖向往返滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮通过万向接头连接于承载板上，所述滑轨设置为波浪形且与所述滚轮相适配。

通过采用上述技术方案，滑轨呈波浪形的设定延长承载板竖向滑动时所经过的路径，增加承载板竖向滑动时的所需的时间，降低承载板竖向升降的速率，进而提升承载板竖向升降时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置包括：基台、推料板以及推动机构；基台上表面与传送装置上表面相平齐；推料板滑动装配于基台上；推动机构设于基台上并驱动推料板沿传送装置的传送方向往返滑动。

通过采用上述技术方案，当堆叠的原料钢板最上方的一块钢板下表面与传送装置上表面相平齐时，推动机构作业，驱动推料板沿基台朝向立柱滑动，进而将堆叠的原料钢板上方的一块钢板推送至传送装置上，最终，通过传送装置输送至剪切装置处进行剪切加工。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括：第二电机、丝杆、滑块以及滑槽；滑槽开设于基台上表面，滑块设置于推料板朝向基台且远离立柱的一端；丝杆设于滑槽中，丝杆的一端转动装配于基台上，丝杆的另一端与第二电机的输出轴相连，丝杆与滑块螺纹连接；滑块滑动至抵接于滑槽近立柱一侧时，推料板的端部伸至传送装置处。

通过采用上述技术方案，第二电机输出轴的正反转带动丝杆的正反转，丝杆的正反转带动滑块在滑槽中朝向或背向立柱滑动，滑块的滑动带动推料板朝向或远离立柱进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述立柱共四个，两两一组在传送装置传送方向的两侧相对设置并设于传送装置输入端的一侧，驱动机构共四个并分别设于四个立柱上。

通过采用上述技术方案，使得承载板在竖向升降时的稳定性得到提高，利于对堆叠的原料钢板进行竖向提升。

本实用新型进一步设置为：所述滑块和所述滑槽的竖直截面均设置为T形或燕尾型。

通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，进而提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当对钢板进行剪切加工时，首先将原料钢板堆叠在承载板上；其次，驱动机构工作，驱动堆叠原料钢板上升，直至原料钢板上端的一块钢板上升至其下表面与传送装置上表面相平齐；最后，推料装置工作，将原料钢板上端的一块钢板推送至传送装置处，再由传送装置传送至剪切装置处进行剪切加工；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了使得钢板剪切机工作效率较高的目的。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、剪切装置；2、传送装置；3、预进料装置；31、立柱；32、承载板；33、驱动机构；331、拉绳；332、定滑轮；333、滚筒；334、第一电机；4、推料装置；41、基台；42、推料板；43、推动机构；431、第二电机；432、丝杆；433、滑块；434、滑槽；51、滚轮；52、万向接头；53、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢板剪切机，包括剪切装置1、传送装置2、预进料装置3以及推料装置4。本实施例中，传送装置2设置为辊筒传送装置2，且其两端定义为输入端和输出端。传送装置2输入端的一侧和输出端的一侧分别安装有预进料装置3和剪切装置1，剪切装置1与传送装置2输出端相连的一侧设置为进料端；推料装置4安装在预进料装置3远离传送装置2的一侧。

参照图1，预进料装置3包括：立柱31、承载板32以及驱动机构33。立柱31共四个，立柱31的上表面与地面之间的垂直距离大于传送装置2上表面与地面之间的垂直距离，两两一组在传送装置2传送方向的两侧相对设置并位于传送装置2输入端的一侧，同组立柱31间隔设置；承载板32位于两组立柱31之间，承载板32竖向滑动装配在四个立柱31上；驱动机构33共四个且分别设于四个立柱31上，并用于驱动承载板32在立柱31上朝向或远离传送装置2上表面进行滑动。

参照图1，驱动机构33包括：拉绳331、定滑轮332、滚筒333以及第一电机334。定滑轮332和第一电机334在立柱31背向承载板32一侧的上下两端相对设置，第一电机334输出轴的中轴线与定滑轮332的中轴线相平行；第一电机334通过矩形板固定在立柱31一侧，第一电机334的输出轴垂直且朝向立柱31，并连接有滚筒333；拉绳331的一端系在承载板32朝向立柱31的一侧，拉绳331的另一端系在滚筒333上，拉绳331的两固定端之间的部分绕设在定滑轮332上。第一电机334输出轴转动带动拉绳331缠绕在滚筒333上，进而带动承载板32沿立柱31竖直向上滑动，从而实现对原料钢板的提升；第一电机334输出轴的反向转动解除拉绳331在滚筒333上的缠绕，并在承载板32自身重力的作用下滑动至立柱31底端。

本实施例中，拉绳331设置为钢丝绳。

参照图1和图2，承载板32朝向立柱31的一侧通过万向接头52连接有滚轮51，万向接头52的一端固定在承接板朝向立柱31的一侧，万向接头52的另一端固定在滚轮51上；立柱31上设置有与滚轮51相适配的滑轨53，滑轨53竖向设置，滑轨53呈波浪形。承载板32竖向滑动时，滚轮51沿滑轨53竖向往返滑动。

万向接头52是连接两根杠杆的接头，接头由一对相对方位为90度的普通铰链组成，使杠杆能转向往任何方向。

参照图1，推料装置4包括：基台41、推料板42以及推动机构43。基台41安装在承载板32背向传送装置2的一侧，基台41的上表面与传送装置2上表面相平行；推料板42滑动装配于基台41上表面；推料机构由第二电机431、丝杆432、滑块433和滑槽434构成；滑块433安装在推料板42朝向基台41的一侧且滑块433位于推料板42远离立柱31的一端；滑槽434开设在基台41上表面处，滑槽434与滑块433相滑动适配，滑块433在滑槽434中沿传送装置2的传送方向往返滑动；丝杆432水平设置，丝杆432近承载板32的一端转动装配在基台41上，丝杆432的另一端与第二电机431输出轴相连，第二电机431输出轴的轴线与丝杆432的轴线相重合。

参照图1，第二电机431工作，其输出轴的转动带动丝杆432的转动，丝杆432的转动带动滑块433在滑槽434中往返滑动，进而带动推料板42朝向或背向立柱31转动；滑块433滑动至抵接在滑槽434靠近立柱31的一侧时，推料板42的端部伸至传送装置2处。

本实施例中，滑块433和滑槽434的竖直截面均设置为T形或燕尾型。

本实施例的实施原理为：当对钢板进行剪切加工时，第一步：将钢板原料依次堆叠在承载板32上；第二步：第一电机334工作，其输出轴的转动带动拉绳331缠绕在滚筒333上，进而带动原料钢板上升至其下表面与传送装置2上表面相平齐；第三步：推料装置4工作，第二电机431工作，其输出轴的转动带动丝杆432的转动，进而带动滑块433沿滑槽434朝向立柱31滑动，进而带动推料板42从两组立柱31之间穿过并将堆叠的原料钢板最上方的一块钢板推送至传送装置2处；第四步：传送装置2工作，将钢板传送至剪切装置1处进行剪切加工；通过上述的设定，重复第二步和第三步，进而实现对堆叠的钢板原料实现智能化传送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。