一种螺丝生产用攻牙机的攻牙机构的制作方法

本实用新型实施例涉及攻牙设备技术领域，具体涉及一种螺丝生产用攻牙机的攻牙机构。

背景技术：

攻牙机是指在预设的通孔或是盲孔的内侧壁上加工出螺纹、螺丝或牙扣的加工设备。虽然攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，对于不同孔位的攻牙还需要人为改变零件的位置，所以效率较低，耗费人力，而且装配过程中容易产生误差，生产效率。

在螺丝的生产过程中需要使用到攻牙机。现有技术中，攻牙机是通过攻牙机构对螺丝进行攻螺纹的，攻牙机的攻牙过程需要直线进给和转动两种驱动要求，因此在攻牙机中存在两套驱动设备，使得攻牙机的结构复杂，成本昂贵，同时由于攻牙机中攻牙头再进行攻牙时，需要使用攻牙油来对攻牙头进行降温，防止攻牙头温度过高影响其使用寿命及攻牙机的加工精度，由于攻牙过程中仅仅在攻牙头进给的时候需要攻牙油，在攻牙头退出时不需要，但现有技术中攻牙头的攻牙油持续出油，导致存在一定的资源浪费。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种螺丝生产用攻牙机的攻牙机构，采用往复丝杠作为传动组件，同时满足直线进给和转动的驱动要求，同时采用降温联动装置实现攻牙油的精确输出，以解决现有技术中由于攻牙过程需要直线进给和转动两种驱动要求而使用两套驱动设备而导致的装置结构复杂，成本昂贵，以及现有技术中攻牙油持续出油而导致的资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种螺丝生产用攻牙机的攻牙机构，包括安装底座和往复丝杠，所述安装底座上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动座，所述滑动座上设置有转动电机，所述往复丝杠上套设有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座的下端固定在安装底座上，所述往复丝杠的一端与转动电机相连，所述往复丝杠的另一端连接有攻牙转轴，所述攻牙转轴连接有攻牙头；

所述安装底座上设置有降温联动装置，所述降温联动装置包括固定在安装底座上的支撑架、固定在滑动座上的支撑杆和固定在支撑架上的输油箱；

所述支撑架上水平设置有驱动齿轮，所述支撑杆上端设置有与驱动齿轮相适配的水平齿条；所述输油箱的底部设置有出油口，所述出油口内设置有出油阀；所述出油阀上设置有出油齿轮，所述出油齿轮与驱动齿轮啮合。

可选的，所述输油箱通过出油口连接有出油管，所述出油管连接有出油喷嘴，所述出油喷嘴正对着攻牙头。

可选的，所述安装底座上设置有定位套筒，所述攻牙转轴穿过所述定位套筒。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型中转动电机驱动往复丝杠转动时，往复丝杠会轴向移动，进而带动攻牙转轴连接有攻牙头轴向移动，因为攻牙头在轴向移动的同时也会转动，从而在攻牙头与螺丝接触后可以实现攻牙，并且，由于攻牙头的轴向移动和转动均由转动电机驱动，也即是采用一套驱动设备实现了两种驱动要求，因此，本实用新型能够简化螺丝攻牙机构的结构，降低设备成本和运行成本，从而降低螺丝攻牙的生产成本；

(2)本实用新型通过设置降温联动装置，将攻牙油的输出与否与攻牙头的进出状态相关联，攻牙头攻牙时攻牙油输出，攻牙头退出攻牙时攻牙油也停止输出，实现攻牙油的精确输出，从而有效避免攻牙油的浪费，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施方式中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中降温联动装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式图2中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式驱动齿轮的结构示意图。

图中：

1-安装底座；2-往复丝杠；3-滑动槽；4-滑动座；5-转动电机；6-丝杠螺母座；7-攻牙转轴；8-攻牙头；9-降温联动装置；10-支撑架；11-支撑杆；12-输油箱；13-驱动齿轮；14-水平齿条；15-出油口；16-出油阀；17-出油齿轮；18-出油管；19-出油喷嘴；20-定位套筒。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种螺丝生产用攻牙机的攻牙机构，包括安装底座1和往复丝杠2，所述安装底座1上设置有滑动槽3，所述滑动槽3内设置有滑动座4，所述滑动座4上设置有转动电机5，所述往复丝杠2上设置有丝杠螺母座6，所述丝杠螺母座6的下端固定在安装底座1上，所述往复丝杠2的一端与转动电机5相连，所述往复丝杠2的另一端连接有攻牙转轴7，所述攻牙转轴7连接有攻牙头8，所述安装底座1上设置有定位套筒20，所述攻牙转轴7穿过所述定位套筒20。

在本实用新型中，采用往复丝杠2和丝杠螺母座6作为传动组件，往复丝杠2和丝杠螺母座6构成滚珠丝杠螺母副传动装置，滚珠丝杠螺母副传动装置是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠(作为中间传动元件)，以减少摩擦。

滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。同时本实用新型中采用的滚珠丝杠为往复丝杠，往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠。往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。

应用上述的往复丝杠2和丝杠螺母座6，可以实现丝杠螺母座6的往复运动。

值得说明的是，在一般的丝杠螺母副中，丝杠的位置固定但可转动，螺母座可以移动，而在本实用新型中，往复丝杠2可以转动但其位置不固定，同时丝杠螺母座6位置固定，所以当转动电机5驱动往复丝杠2转动时，往复丝杠2会轴向移动，进而带动攻牙转轴7连接有攻牙头8轴向移动，攻牙头8在轴向移动的同时也会转动，从而在攻牙头8与螺丝接触后实现攻牙。

需要补充说明的是，本实用新型攻牙头8的轴向移动和转动均由转动电机5驱动，也即是采用一套驱动设备实现了两种驱动要求，因此，本实用新型能够简化螺丝攻牙机构的结构，降低设备成本和运行成本，从而降低螺丝攻牙的生产成本。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型中，所述安装底座1上设置有降温联动装置9，所述降温联动装置9包括固定在安装底座1上的支撑架10、固定在滑动座4上的支撑杆11和固定在支撑架10上的输油箱12，所述支撑架10上水平设置有驱动齿轮13，所述支撑杆11上端设置有与驱动齿轮13相适配的水平齿条14，所述输油箱12的底部设置有出油口15，所述出油口15内设置有出油阀16，所述出油阀16上设置有出油齿轮17，所述出油齿轮17与驱动齿轮13啮合，所述输油箱12通过出油口15连接有出油管18，所述出油管18连接有出油喷嘴19，所述出油喷嘴19正对着攻牙头8。

在本实用新型的降温联动装置9中，水平齿条14通过支撑杆11与滑动座4相连，所以水平齿条14的位置由滑动座4所处位置决定。当攻牙头8进给时，滑动座4及水平齿条14向工件方向移动，水平齿条14在移动过程中与驱动齿轮13接触并啮合，从而带动驱动齿轮13转动，由于驱动齿轮13与出油齿轮17啮合，所以驱动齿轮13会带动出油齿轮17转动，使出油阀16打开，输油管12将攻牙油浇在攻牙头8上，在降温的同时将攻牙时产生的铁屑带走。

同时在攻牙完成后攻牙头返回，滑动座4及水平齿条14远离工件，水平齿条14带动驱动齿轮13反向转动，再由驱动齿轮13带动出油齿轮17反向转动，使出油阀16闭合停止出油，避免攻牙油浪费，而在出油阀16闭合后，水平齿条14与驱动齿轮13脱离，避免持续转动出油齿轮17。

需要说明的时，通过设置降温联动装置9，将攻牙油的输出与否与攻牙头8的进出状态相关联，攻牙头8攻牙时攻牙油输出，攻牙头8退出攻牙时攻牙油也停止输出，从而有效避免攻牙油的浪费，节约资源。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。