一种安全性能高的机械加工台的制作方法

本实用新型涉及一种加工台，具体地说，是涉及一种安全性能高的机械加工台。

背景技术：

在由金属材料制成机械产品的过程中，需要对金属板材进行热轧，以改变金属材料的组织结构和性能，在不断的轧制过程中，金属材料的晶粒不断细化，浇筑时产生的气泡、裂纹、疏松也会在压力下不断地被消除，使组织结构更加密实，从而改善机械产品的性能。

目前，市面上对金属板材进行轧制加工时会用到加工台，目前的加工台在使用的过程中未设置保护措施，由于在轧制的过程中金属板材处于高温状态，若外界无保护设备，容易引发安全事故，使得加工台的安全性能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的机械加工台，解决现有加工台存在安全性能低，易发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种安全性能高的机械加工台，包括底座，设置在底座上的支架，设置在支架顶部下表面的液压缸，连接在液压缸的活塞杆上的圆形的挤压板，设置在挤压板下表面边缘侧的连接部，设置在底座上表面的支撑板，嵌接在支撑板上表面的压力传感器，设置在支撑板上表面的缓冲装置，设置在缓冲装置上用于放置机械材料的圆形的加工台，设置在加工台上表面边缘侧的凸块，设置在连接部上的凹槽，设置在支架的侧面上且位置与加工台表面齐平的红外传感器，设置在支架上的警报灯和摄像头，以及与液压缸、压力传感器、红外传感器、警报灯和摄像头连接的控制箱，所述凹槽与凸块扣合时与挤压板共同形成保护空间，所述加工台处于该保护空间内。

进一步的，所述缓冲装置包括设置在支撑板上的壳体，设置在壳体内部的连接板，一端与连接板下表面连接、另一端固定在支撑板上表面的弹簧，以及部分嵌入在壳体内部且与连接板上表面连接的连接轴，所述连接轴另一端与加工台下表面连接。

进一步的，还包括一端设置在底座上、另一端通过支撑柱固定在地面上的入料装置，机械材料由所述入料装置的出料侧传输至加工台。

进一步的，所述凹槽与凸块的连接处设置有橡胶垫，且凹槽与凸块的高度相适应。

进一步的，所述底座上表面外侧周围设置有防护栏。

进一步的，所述底座内部设置有多个用于存放杂物的抽屉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在对机械材料进行加工的过程中，通过控制箱控制液压缸的活塞杆向下伸出，使连接在活塞杆上的挤压板向下移动，不断地轧制机械材料，最终使连接部上的凹槽与加工台上的凸块扣合，在轧制的过程中，由于加工台受到向下的压力，使设置在加工台下表面的缓冲装置内部的弹簧不断被压缩，从而对压力传感器施加压力，当压力传感器检测到压力达到预设的压力值时，则会通过控制箱控制液压缸停止工作，避免过大的压力使机械材料损坏，在支架的侧面上设置的红外传感器在有人将手伸入或靠近加工台时，传送信号给控制箱，使触发警报灯，达到警示的目的，解决了现有加工台存在安全性能低，易发生安全事故的问题，在凹槽与凸块扣合时，机械材料处于相对封闭的空间中，即使在轧制的过程中产生了碎屑，也不会蹦出加工台之外的区域，提高了加工台的安全性。

(2)本实用新型还设置了摄像头，实时监控设备周边环境，发现潜在的危险，同时也可监管设备是否处于正常工作状态。

(3)本实用新型在底座上表面外侧周围设置有防护栏，进一步增加加工台的安全性。

(4)本实用新型在底座上设置了多个抽屉，用于对各种机械部件进行分类存放，使管理工作更加有序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1中a的剖面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，2-弹簧，3-连接板，4-连接轴，5-加工台，6-红外传感器，7-支架，8-摄像头，9-挤压板，10-液压缸，11-警报灯，12-连接部，13-凹槽，14-凸块，15-支撑板，16-控制箱，17-抽屉，18-壳体，19-压力传感器，20-橡胶垫，21-入料装置，22-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-3所示，本实用新型公开的一种安全性能高的机械加工台，包括底座1，设置在底座1上的支架7，设置在支架7顶部下表面的液压缸10，连接在液压缸10的活塞杆上的圆形的挤压板9，设置在挤压板9下表面边缘侧的连接部12，设置在底座1上表面的支撑板15，嵌接在支撑板15上表面的压力传感器19，设置在支撑板15上表面的缓冲装置，设置在缓冲装置上用于放置机械材料的圆形的加工台5，设置在加工台5上表面边缘侧的凸块14，设置在连接部12上的凹槽13，设置在支架7的侧面上且位置与加工台5表面齐平的红外传感器6，设置在支架7上的警报灯11和摄像头8，以及与液压缸10、压力传感器19、红外传感器6、警报灯11和摄像头8连接的控制箱16，所述凹槽13与凸块14扣合时与挤压板9共同形成保护空间，所述加工台5处于该保护空间内，所述底座1内部设置有多个用于存放杂物的抽屉17。

所述缓冲装置包括设置在支撑板15上的壳体18，设置在壳体18内部的连接板3，一端与连接板3下表面连接、另一端固定在支撑板15上表面的弹簧2，以及部分嵌入在壳体18内部且与连接板3上表面连接的连接轴4，所述连接轴4另一端与加工台5下表面连接。

为了便于机械材料传入至加工台5，本实用新型还设置了入料装置21，所述入料装置21一端设置在底座1上、另一端通过支撑柱22固定在地面上，本实用新型的入料装置21为现有的装置，由传送带进行传输，将机械材料由入料装置21的出料侧传输至加工台5上进行加工。

在对加工台5上的机械材料进行加工的过程中，控制箱16控制液压缸10启动，连接在液压缸10活塞杆上的挤压板9向下移动，使连接部12上的凹槽13与设置在加工台5边缘侧的凸块14扣合，不断地轧制机械材料，在轧制的过程中，由于加工台5受到向下的压力，使设置在加工台5下表面的缓冲装置内部的弹簧2不断被压缩，对嵌接在支撑板15上表面的压力传感器19施加压力，当压力传感器19检测到压力达到预设的压力值时，则会传递停止施压的信号给控制箱16，控制箱16则会控制液压缸10停止工作，避免过大的压力使机械材料损坏，一端时间后，再控制液压缸10的活塞杆向上移动，以便于取出机械材料，由于所述凹槽13与凸块14的连接处设置有橡胶垫20，且凹槽13与凸块14的高度相适应，由于连接部12环绕设置在挤压板的下边缘、凸块14环绕设置在加工台5的边缘，可在凹槽13与凸块14扣合时与挤压板9共同形成保护空间，此时的机械材料处于该保护空间中，即使在轧制的过程中产生了碎屑，也不会蹦出加工台5之外的区域，提高了加工台5的安全性。

本实用新型在支架7的侧面上设置了红外传感器6，该红外传感器6位置与加工台5表面齐平，当设备处于工作状态时，若有人将手伸入或靠近加工台5时，红外传感器6感应到信号则会触发警报灯11，达到警示的目的；所述底座1上表面外侧周围设置有防护栏，进一步增加加工台5的安全性；本实用新型还设置了摄像头8，实时监控设备周边环境，发现潜在的危险，同时也可监管设备是否处于正常工作状态。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了现有加工台存在安全性能低，易发生安全事故的问题，提高了设备的安全性，保护操作人员免受伤害。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。