一种便于更换刀片的电触点生产用切刀的制作方法

本实用新型涉及电触点生产用切刀设备技术领域，尤其涉及一种便于更换刀片的电触点生产用切刀。

背景技术：

生产电触点的复合铆钉自动机上用到的切刀属于消耗类工装配件，由于使用过程中磨损需经常更换，该切刀通常情况下是用成块的合金钢、工具钢经过铣床铣槽、线割切刀口、钻孔、攻牙等工序制成。

传统的切刀在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统的切刀往往通过螺栓固定在刀架上，使得切刀的安装和拆卸较为麻烦，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换刀片的电触点生产用切刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换刀片的电触点生产用切刀，包括刀片和刀架，所述刀架的顶部中心处滑动连接有刀片，所述刀架的后表壁上且靠近刀片底部处通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的底部开设有通槽，所述刀架的内腔对称设置有推动杆，所述推动杆的顶部与底部之间通过第一弹簧弹性连接，所述刀架的水平两侧内表壁与靠近刀片的内表壁之间焊接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有限位轴，所述限位轴的底部靠近刀片处焊接有第一磁铁，所述限位轴靠近刀架两侧内表壁之间焊接有拉动杆，所述刀片的水平两侧均开设有配合限位轴使得的限位孔，所述限位孔的内表壁上嵌设有第二磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动杆与刀架的内表壁之间通过限位套连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉动杆的一端贯穿刀架的内表壁，并延伸至刀架的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀架靠近刀片的内表壁上开设有小孔，且小孔与限位轴的底部在同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动杆的底部通过销轴与通槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位轴与刀架的水平方向内表壁之间通过第二弹簧弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过转动杆和推动杆的设置，可使得推动杆向刀架的顶部运动，通过第一弹簧的设置，可使得推动杆具有一定的缓冲形，可方便于限位轴卡进和拉出刀片上的限位孔，通过第一磁铁和第二磁铁的设置，可使得限位轴贴合在限位孔的内部，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中刀片与刀架结构示意图；

图2为本实用新型中刀架内部剖图；

图3为本实用新型中刀片内部剖图。

图例说明：

1、刀片；2、拉动杆；3、转动杆；4、刀架；5、滑杆；6、限位套；7、推动杆；8、通槽；9、第一磁铁；10、第一弹簧；11、限位轴；1101、第二弹簧；12、小孔；13、限位孔；14、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种便于更换刀片的电触点生产用切刀，包括刀片1和刀架4，刀架4的顶部中心处滑动连接有刀片1，刀架4的后表壁上且靠近刀片1底部处通过转轴转动连接有转动杆3，转动杆3可围绕刀架4发生转动，转动杆3的底部开设有通槽8，刀架4的内腔对称设置有推动杆7，推动杆7的顶部与底部之间通过第一弹簧10弹性连接，第一弹簧10使得推动杆7在竖直方向上具有缓冲性，刀架4的水平两侧内表壁与靠近刀片1的内表壁之间焊接有滑杆5，滑杆5的外部滑动连接有限位轴11，限位轴11的底部靠近刀片1处焊接有第一磁铁9，限位轴11靠近刀架4两侧内表壁之间焊接有拉动杆2，刀片1的水平两侧均开设有配合限位轴11使得的限位孔13，限位孔13的内表壁上嵌设有第二磁铁14，第一磁铁9和第二磁铁14具有相互吸引的磁力。

进一步的，推动杆7与刀架4的内表壁之间通过限位套6连接，限位套6使得推动杆7只在竖直方向上运动，防止其偏移。

进一步的，拉动杆2的一端贯穿刀架4的内表壁，并延伸至刀架4的外部，将拉动杆2向两侧拉动可使得限位轴11脱离限位孔13。

进一步的，刀架4靠近刀片1的内表壁上开设有小孔12，且小孔12与限位轴11的底部在同一水平线上，限位轴11进入限位孔13时需要穿过小孔12。

进一步的，推动杆7的底部通过销轴与通槽8滑动连接，销轴在通槽8内部的滑动，可实现推动杆7在竖直方向上的移动。

进一步的，限位轴11与刀架4的水平方向内表壁之间通过第二弹簧1101弹性连接，第二弹簧1101对限位轴11起到复位的作用。

工作原理：使用时，将刀片1向刀架4的底部按动，当刀片1碰触到转动杆3的时候，转动杆3发生转动，转动杆3的转动使得推动杆7底部的销轴在通槽8内部滑动，推动杆7底部的销轴在通槽8内部滑动使得推动杆7向刀架4的顶部运动，当推动杆7的顶部碰触到限位轴11时，使得限位轴11向刀片1的方向运动，限位轴11会穿过小孔12进入到限位孔13的内部，然后第一磁铁9和第二磁铁14会在磁力的作用下贴合在一起，使得限位轴11的卡和效果更好，而第一弹簧10给予推动杆7一个竖直方向上的缓冲力，可使得限位轴11顺利的卡进限位孔13，达到对刀片1固定的效果，需要更换刀片1时，只需将拉动杆2向两侧拉动，使得限位轴11从限位孔13中脱离出来，便可对刀片1进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。