一种切割机械安全性能检测机构的制作方法

本实用新型涉及切割机械安全性能检测技术领域，尤其涉及一种切割机械安全性能检测机构。

背景技术：

在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。

然而现有的切割机械的切割刀片在工作时，长时间的晃动和切割工作，易产生切割刀片的松动，安全性较差，同时内部无设置安全性能检测机构，无法在切割机械工作时，检测切割刀片的偏移情况，易导致切割刀片的脱落和晃动现象的产生，从而影响切割机械的正常安全使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决切割机械的内部物色好孩子安全性能检测机构，无法有效检测切割刀片工作的工作状态，安全性较差的问题，而提出的一种切割机械安全性能检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割机械安全性能检测机构，包括安装板和触发板，所述安装板的顶部一侧设置有蓄电池，所述安装板的顶部中心处焊接有滑套，所述滑套的内侧滑接有滑柱，所述滑柱的顶端通过转轴转动连接有转架，所述转架的顶部通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的内部两侧对称滑接有滑块，所述滑轨的内部通过转轴转动连接有贯穿滑块的调节螺柱，所述滑块的顶部安装有固定块，所述固定块的外侧设置有警报器，所述固定块的内侧安装有第一导电片，所述固定块的内部位于第一导电片的一侧滑嵌有触发板，且触发板外侧安装有第二导电片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板呈长条状结构，且安装板的内部四个拐角处均开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套的外壁顶端和滑柱的两侧顶端均通过螺纹旋合连接有固定螺柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的内部位于调节螺柱的外侧开设有配合调节螺柱使用的内螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发板的内侧呈竖直等距嵌设有多组滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发板的外侧顶部和底部对称安装有两组贯穿固定块的限位滑杆，且两组限位滑杆的外表壁位于固定块和触发板之间套接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导电片和第二导电片的输出端分别与蓄电池和警报器的输入端电性连接，其中蓄电池的输出端与警报器的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用触发式检测机构，在固定块的内侧设置有第一导电片，在触发板的内侧设置有第二导电片，同时在检测机构的内部设置有警报器和蓄电池，当切割机械的切割刀片松动时，便会发生横向的晃动，切割刀片便会挤压触发板，触发板便会向固定块的内侧靠近，当第一导电块和第二导电块接触时，便会使得蓄电池和警报器形成闭合回路，警报器便会发出警报，从而提醒工作人员，这种结构可有效的提醒使用者，切割机械的切割刀片存在工作异常，从而提升了切割机械切割工作时的安全性。

2、本实用新型中，采用可调式结构，在安装板的顶部设置有滑套和滑柱，可对检测机构整体的高度进行调节处理，同时在滑柱的顶部转动连接有转架，需要调节检测机构的角度时，便可转动转架，调节后便可锁紧固定螺柱，这种结构便于检测机构高度和角度的调节处理，从而便于检测机构的调节安装处理。

3、本实用新型中，采用滑轨式间距调节结构，在滑轨内滑接有两组滑块，同时在滑轨的内部通过转轴转动连接有贯穿滑块的调节螺柱，需要调节两组触发板之间的间距时，转动调节螺柱，两组滑块便可在滑轨内部进行水平方向的调节处理，这种结构便于两组触发板之间间距的调节处理，既便于不同尺寸切割刀片的检测处理，同时也提升了检测机构的适用性

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割机械安全性能检测机构的结构示意简图；

图2为本实用新型中固定块的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的工作原理框图。

图例说明：

1、安装板；2、安装孔；3、蓄电池；4、滑套；5、固定螺柱；6、滑柱；7、转架；8、滑轨；9、滑块；10、调节螺柱；11、固定块；12、触发板；13、滚珠；14、警报器；15、限位滑杆；16、复位弹簧；17、第一导电片；18、第二导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机械安全性能检测机构，包括安装板1和触发板12，安装板1的顶部一侧设置有蓄电池3，安装板1的顶部中心处焊接有滑套4，滑套4的内侧滑接有滑柱6，滑柱6的顶端通过转轴转动连接有转架7，转架7的顶部通过螺栓固定有滑轨8，滑轨8的内部两侧对称滑接有滑块9，滑轨8的内部通过转轴转动连接有贯穿滑块9的调节螺柱10，滑块9的顶部安装有固定块11，固定块11的外侧设置有警报器14，固定块11的内侧安装有第一导电片17，固定块11的内部位于第一导电片17的一侧滑嵌有触发板12，且触发板12外侧安装有第二导电片18。

具体的，如图1所示，安装板1呈长条状结构，且安装板1的内部四个拐角处均开设有安装孔2，滑套4的外壁顶端和滑柱6的两侧顶端均通过螺纹旋合连接有固定螺柱5，安装孔2的设置，便于安装板1的安装和固定处理，固定螺柱5的设置，便于滑柱6的高度固定以及转架7转角的固定。

具体的，如图1或图2所示，滑块9的内部位于调节螺柱10的外侧开设有配合调节螺柱10使用的内螺纹，触发板12的内侧呈竖直等距嵌设有多组滚珠13，触发板12的外侧顶部和底部对称安装有两组贯穿固定块11的限位滑杆15，且两组限位滑杆15的外表壁位于固定块11和触发板12之间套接有复位弹簧16，滑块9内部内螺纹的开设，便于调节螺柱10的转动调节处理，多组滚珠13的设置，可防止切割刀片直接与触发板12接触，同时可将切割刀片的接触摩擦力，转化为滚珠13的滚动，限位滑杆15的设置，提升了触发板12水平运动的稳定性，同时复位弹簧16的设置，便会触发板12的复位处理。

具体的，如图2和图3所示，第一导电片17和第二导电片18的输出端分别与蓄电池3和警报器14的输入端电性连接，其中蓄电池3的输出端与警报器14的输入端电性连接，当第一导电片17和第二导电片18接触时，便可形成闭环回路，从而蓄电池3可对警报器14进行供电处理，从而实现触发式警报处理。

工作原理：使用时，将检测机构通过安装板1，安装固定至切割机械内的指定位置处，需要调节检测机构高度时，将滑柱6在滑套4内进行竖直方向的滑动，需要调节检测机构的角度时，将转架7在滑柱6的顶部进行转动，高度和角度调节处理后，便可旋合固定螺柱5，便完成了检测机构调节后的固定处理，根据切割机械切割刀片的宽度，转动调节螺柱10，两组滑块9便可在滑轨8的内部，进行水平方向的滑动调节处理，将触发板12移动到切割刀片的两侧后，便完成了检测机构的安装及固定处理，当切割机械的切割刀片工作异常时，便会发生横向的晃动，当切割刀片晃动时，便会挤压触发板12向固定块11的内侧滑动，第一导电片17便会接触第二导电片18，蓄电池3便会对警报器14供电，从而使得警报器14工作，提醒工作人员切割器械的切割刀片存在安全性故障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。