一种等离子切割枪维弧装置的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割枪维弧装置。

背景技术：

离子态是物质存在的第四种状态，例如冰随着温度的升高由固态转为液态，再加热转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态，等离子态中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的。

等离子切割的过程中，首先借助高频电路产生的高频电弧使气体电离产生导电性，这种导电气体会在电极和喷嘴之间形成电路流通最终形成等离子弧，气流会迫使等离子弧通过喷嘴射出形成引导弧，由于引导弧的导电性，引导弧接触工件后会与工件电连通，利用电源直流电弧释放的能量维持气体的电离。

然而在具体切割工件时，等离子切割机并不一直需要处于工作状态，但是由于起弧需要消耗大量的电能，停机重启消耗的能量与使切割机一直处于切割状态消耗的能量均过大，因此，急需一种在不停机的情况下降低能量消耗的维弧装置。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种等离子切割枪维弧装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种等离子切割枪维弧装置，实现维弧功能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种等离子切割枪维弧装置，该装置包括：等离子切割枪、送丝机、金属丝和导丝件；

等离子切割枪由电源、供气装置和割枪构成，用于切割工件；

导丝件固定于所述割枪上，且导丝件的出丝口的延长线与所述割枪的喷嘴的延长线相交；

金属丝一端穿入导丝件中，经送丝机的传送，输入至喷嘴处，且金属丝的另一端与所述电源的一极电连接。

进一步地，所述导丝件为管状结构，其内径尺寸精度满足金属丝从其内部穿过的精度要求。

进一步地，所述导丝件的出丝口呈锥形结构，且朝喷嘴处倾斜。

进一步地，还包括导丝件固定装置，由割枪固定环和导丝固定环构成，所述割枪固定环与导丝固定环连接，且所述割枪固定环与所述导丝固定环的径向均布有至少三个螺纹孔，通过固定螺丝将所述割枪固定环固定于割枪外壁上，将导丝件固定于导丝固定环内。

进一步地，所述割枪固定环与所述导丝固定环可转动连接，用于调节所述导丝件的出丝口与所述割枪的喷嘴之间的距离，当达到合适的角度时，所述导丝固定环的角度可固定。

进一步地，还包括机械臂，所述机械臂与割枪固定连接。

进一步地，还包括割枪固定装置，所述固定装置一端与机械臂固定连接，另一端与割枪连接。

进一步地，所述割枪固定装置可拆卸设置。

进一步地，所述割枪固定装置固定割枪处通过螺栓紧固，可通过松紧螺栓实现对割枪固定位置的调整。

进一步地，还包括供气调节装置，用于在维弧时调整供气量。

本实用新型的有益效果为：经由上述可知，本实用新型中的等离子切割枪维弧装置，利用送丝机、导丝件将金属丝输送至割枪的喷嘴处，金属丝与等离子切割枪的电源连接从而构成了新的通路，由于金属丝细长并且通过送丝机不断的输送，可以保证割枪处于维弧状态，且与现有技术相比，切割金属丝维弧时所需消耗的能量少，提高了能量利用率。

此外，本实用新型中，将等离子切割枪固定于机械臂上，利用机械臂的灵活机动性，提高了等离子切割机的工作效率。

最后，在本实用新型中，使用了供气调节装置，在维弧状态时，适当减少压缩气体的喷出，可以降低割枪的维弧噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中等离子切割枪维弧装置的结构示意图；

图2为本实用新型中等离子切割枪维弧装置工作时的结构示意图；

图3为本实用新型中导丝固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型中等离子切割枪维弧装置与机械臂的局部连接结构示意图；

图5为本实用新型中等离子切割枪维弧装置与机械臂的整体连接结构示意图。

附图标记：1-割枪、2-金属丝、3-导丝件、4-导丝件固定装置、5-机械臂、6-固定装置、41-割枪固定环、42-导丝固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1所示的等离子切割枪维弧装置，该装置包括：等离子切割枪、送丝机、金属丝2和导丝件3；

等离子切割枪由电源、供气装置和割枪1构成，用于切割工件；

导丝件3固定于割枪1上，导丝件3为管状结构，其内径尺寸精度满足金属丝2从其内部穿过的精度要求；且导丝件3的出丝口的延长线与割枪1的喷嘴的延长线相交；导丝件3的出丝口呈锥形结构，且朝喷嘴处倾斜。

金属丝2一端穿入导丝件3中，经送丝机的传送，输入至喷嘴处，且金属丝的另一端与电源的一极电连接。

这里，等离子切割枪与送丝机均为现有技术，具体内部结构不再赘述，其原理在于利用等离子弧的导电性，将供气装置喷出的等离子弧与电源一端接通的待切割件接触，即实现了电流的流通性。参照图2，本实用新型中，在割枪1的工作间隙，将金属丝作为电流辅助流通电路，割枪1的喷嘴处喷出的等离子弧与送丝机传送的金属丝2接触，形成了不切割时的第二条通路，金属丝2的引弧时间有2秒左右，当金属丝2被等离子弧融化喷离时，如图2中的箭头所示，送丝机会继续往导丝件3中传输金属丝2，从而保证了等离子弧的持续存在，且与切割工件相比，维持等离子弧所需要的电流更小，节约了能源。

具体的，还包括导丝件固定装置4，参照图3，由割枪固定环41和导丝固定环42构成，割枪固定环41与导丝固定环42连接，且割枪固定环41与导丝固定环42的径向均布有至少三个螺纹孔，通过固定螺丝将割枪固定环41固定于割枪1外壁上，将导丝件3固定于导丝固定环42内。割枪固定环41将割枪套设进环内，然后使用3颗紧固螺钉通过割枪固定环41侧壁上的螺纹孔，螺钉顶住割枪1的外壁，从而达到固定的目的。这里螺纹孔与螺钉起到调节固定的作用，当需要调节割枪1的位置的时候，拧松螺钉即可调整。

进一步地，如图3所示，割枪固定环41与导丝固定环42可转动连接，割枪固定环41上设有凸出的凹槽结构，与导丝固定环42上凸出的固定板通过紧固件转动连接，用于调节导丝件3的出丝口与割枪1的喷嘴之间的距离，当达到合适的角度时，导丝固定环42的角度可固定，优选的，可以在凹槽结构与固定板的接触面上设置防滑螺纹，当转动导丝固定环42到适当角度时，紧固凹槽两侧的紧固件即可利用凹槽两侧的侧板夹紧固定板。同样的，导丝固定环42的侧壁上设置有用于固定或调节导丝件3的螺纹孔，这里不再赘述。

实施例二

本实施例中，割枪1、金属丝2、导丝件3及导丝件固定装置4的形状构造均与实施例一相同，这里不再赘述。

如图4所示，还包括机械臂5，机械臂通过割枪固定装置6与割枪1固定连接。割枪固定装置6可拆卸设置，割枪固定装置6固定割枪1处通过螺栓紧固，可通过松紧螺栓实现对割枪1固定位置的调整。

在这里，由于机械臂的飞速发展，已经应用与各个技术领域，在本实用新型中，通过割枪固定装置6将割枪1固定在机械臂5上，利用机械臂5的灵活高效，大大提高了等离子切割枪的工作效率。

具体的，如图5所示，割枪固定装置6包括L型板和割枪抱箍，L型板一端用螺钉可拆卸的固定在机械臂的旋转头端，另一与割枪抱箍同样用螺钉可拆卸连接，割枪抱箍套设进割枪1内，其松紧度可调节，从而达到对割枪固定位置调整的功能。

作为上述实施例的优选，还包括供气调节装置，用于在维弧时调整供气量。

在本实施例中，当维弧时期，需要的供气量可以根据情况调节，具体的，可以采用电磁阀的形式接入到供气装置中，调节气压的通过口径或者改变其他的路径实现通气量的调节，从而更合理的利用资源，也进一步减少了噪音。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。