一种便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工相关技术领域，具体为一种便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的温度、压力和流量的管路附件，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，因此阀门的应用十分广泛，且密封性十分重要。

但传统阀门产品密封圈与母体连接方式是螺纹或是燕尾，并且用耐高温胶作为密封填充材料，此连接方式和密封填充材料有温度局限性一般使用范围在-10～180℃，而且使用寿命短，存在使用过程中掉圈缺陷，且密封圈与母体在生产过程中，容易出现定位不准确的情况，因此，我们提出一种便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统阀门使用寿命短，温度局限性较大，容易掉圈，且生产阀门的装置不容易将材料固定，并且定位不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置，包括桌架、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述桌架的上方固定连接有连接架，且连接架的内壁左侧面中心位置固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧面中心部位固定连接有凸块，且第一连接板的后侧固定连接有第一铁球夹具，所述第一连接板的前侧固定连接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿连接在第二铁球夹具上，所述第二铁球夹具上贯穿连接有第一固定杆，且第一固定杆的后侧依次贯穿第一连接板和第一连接块，所述第二铁球夹具的右边后侧和第一铁球夹具的右边前侧均固定连接有第一连接块，且第一连接块的内侧中心位置固定连接有凸块，并且2个第一连接块之间连接有铁球本体，所述第一伸缩杆固定连接在连接架的内壁右侧面中心位置，且第一伸缩杆的左侧焊接连接有第二连接板，所述第二连接板的后侧固定连接有第一密封管夹块，且第二连接板的前侧固定连接有2个第二连接杆，所述第二连接杆贯穿连接在第二密封管夹块上，且2个第二连接杆之间设置有第二固定杆，所述第二固定杆从前往后依次贯穿第二密封管夹块和第二连接板，且第二固定杆的后侧与第一密封管夹块采用螺纹连接的方式相连接，所述第一密封管夹块的前侧和第二密封管夹块的后侧均粘贴连接有第二连接块，且第二连接块的内侧固定连接有凸块，并且2个第二连接块之间连接有密封管本体，所述第二伸缩杆活动连接在连接架的内壁上表面上，且第二伸缩杆的下方焊接连接有电机，并且电机的左侧固定连接有打磨块。

优选的，所述第二铁球夹具在第一连接杆上构成滑动结构，且第一连接杆关于第一固定杆竖直中轴线对称设置。

优选的，所述第一固定杆的横截面形状呈“t”字形，且第一固定杆与第一铁球夹具采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述第一连接块的内侧各点均与铁球本体的外壁紧密贴合，且铁球本体多的右侧内径尺寸等于打磨块的右侧直径尺寸，并且打磨块的左侧呈圆台形。

优选的，所述第二连接板的水平中轴线、第一连接板的水平中轴线和凸块的水平中轴线均位于同一水平面上，且凸块与铁球本体和密封管本体均采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述电机通过第二伸缩杆在连接架上构成滑动结构，且电机在连接架上构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置，铁球本体和密封管本体的定位较为准确，给铁球本体表面打磨，使用堆焊的方式连接，从而使加工完成的球阀中密封管本体不易脱落，且铁球本体和密封管本体均为不锈钢材质，成本较低成品阀门的使用寿命较长且使用温度范围较广，并且固定较为快捷，增加了工作效率；

1、设置有凸块、第一连接板和第一伸缩杆，凸块、第一连接板和第一伸缩杆的水平中轴线位于同一水平面上，且第一连接板和第一伸缩杆的水平中轴线重合，凸块通过与铁球本体和密封管本体卡槽连接起到定位的作用，则可以保证铁球本体和密封管本体的水平中轴线重合，使密封管本体与铁球本体的连接处的焊层较为均匀，保证了焊层的高度和宽度；

2、设置有打磨块、第二伸缩杆和连接架，打磨块通过第二伸缩杆可以方便的调节高度，且通过第二伸缩杆可以在连接架上滑动调节水平方向上的位置，打磨块的左侧呈圆台形，且打磨块的右侧直径尺寸等于铁球本体右侧内径尺寸，则可以通过打磨块为铁球本体内部均匀打磨，且打磨完成后采用专用氩弧焊机为铁球本体和密封管本体进行堆焊，则可以使铁球本体和密封管本体的连接更加紧密，不易脱落；

3、设置有第一固定杆、第二铁球夹具、第一铁球夹具和第二固定杆，通过转动第一固定杆即可带动第二铁球夹具向第一铁球夹具方向移动，从而缩短2个第一连接块之间的距离，即可便利的将铁球本体固定在该装置上，且转动第二固定杆即可带动第二密封管夹块向第一密封管夹块方向移动，从而缩短2个第二连接块之间的距离，即可方便的将密封管本体固定在该装置上，则固定过程较为快捷，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、桌架；2、连接架；3、第一连接板；4、凸块；5、第一铁球夹具；6、打磨块；7、第一连接杆；8、第二铁球夹具；9、第一固定杆；10、第一连接块；11、铁球本体；12、第一伸缩杆；13、第二连接板；14、第一密封管夹块；15、第二连接杆；16、第二密封管夹块；17、第二固定杆；18、第二连接块；19、密封管本体；20、第二伸缩杆；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置，包括桌架1、连接架2、第一连接板3、凸块4、第一铁球夹具5、打磨块6、第一连接杆7、第二铁球夹具8、第一固定杆9、第一连接块10、铁球本体11、第一伸缩杆12、第二连接板13、第一密封管夹块14、第二连接杆15、第二密封管夹块16、第二固定杆17、第二连接块18、密封管本体19、第二伸缩杆20和电机21，桌架1的上方固定连接有连接架2，且连接架2的内壁左侧面中心位置固定连接有第一连接板3，第一连接板3的右侧面中心部位固定连接有凸块4，且第一连接板3的后侧固定连接有第一铁球夹具5，第一连接板3的前侧固定连接有第一连接杆7，且第一连接杆7贯穿连接在第二铁球夹具8上，第二铁球夹具8上贯穿连接有第一固定杆9，且第一固定杆9的后侧依次贯穿第一连接板3和第一连接块10，第二铁球夹具8的右边后侧和第一铁球夹具5的右边前侧均固定连接有第一连接块10，且第一连接块10的内侧中心位置固定连接有凸块4，并且2个第一连接块10之间连接有铁球本体11，第一伸缩杆12固定连接在连接架2的内壁右侧面中心位置，且第一伸缩杆12的左侧焊接连接有第二连接板13，第二连接板13的后侧固定连接有第一密封管夹块14，且第二连接板13的前侧固定连接有2个第二连接杆15，第二连接杆15贯穿连接在第二密封管夹块16上，且2个第二连接杆15之间设置有第二固定杆17，第二固定杆17从前往后依次贯穿第二密封管夹块16和第二连接板13，且第二固定杆17的后侧与第一密封管夹块14采用螺纹连接的方式相连接，第一密封管夹块14的前侧和第二密封管夹块16的后侧均粘贴连接有第二连接块18，且第二连接块18的内侧固定连接有凸块4，并且2个第二连接块18之间连接有密封管本体19，第二伸缩杆20活动连接在连接架2的内壁上表面上，且第二伸缩杆20的下方焊接连接有电机21，并且电机21的左侧固定连接有打磨块6。

如图2中第二铁球夹具8在第一连接杆7上构成滑动结构，且第一连接杆7关于第一固定杆9竖直中轴线对称设置，增加第二铁球夹具8移动时的稳定性，并提高位置的准确性，如图2中第一固定杆9的横截面形状呈“t”字形，且第一固定杆9与第一铁球夹具5采用螺纹连接的方式相连接，则通过转动第一固定杆9即可缩短第一铁球夹具5和第二铁球夹具8之间的位移，达到固定铁球本体11的作用；

如图1和图2中第一连接块10的内侧各点均与铁球本体11的外壁紧密贴合，且铁球本体11多的右侧内径尺寸等于打磨块6的右侧直径尺寸，并且打磨块6的左侧呈圆台形，使铁球本体11的固定更加牢固，且使打磨块6便于插入铁球本体11中，并且使铁球本体11的内部右侧得到全面的打磨，如图1和图2中第二连接板13的水平中轴线、第一连接板3的水平中轴线和凸块4的水平中轴线均位于同一水平面上，且凸块4与铁球本体11和密封管本体19均采用卡槽连接的方式相连接，保证铁球本体11和密封管本体19水平中轴线位于同一水平线上，使铁球本体11和密封管本体19的定位更加准确；

如图1中电机21通过第二伸缩杆20在连接架2上构成滑动结构，且电机21在连接架2上构成升降结构，则可以方便的移动打磨块6，保证打磨块6能为铁球本体11的内部右侧得到全面的打磨，且打磨块6可以改变高度，从而不影响堆焊的进行。

工作原理：在使用该便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置时，首先铁球本体11和密封管本体19使用不锈钢材质制成，且生产过程先预留好凹槽，保证凹槽位置位于铁球本体11和第二连接板13的水平中轴面上，然后将铁球本体11的左侧和后侧的凹槽分别插入第一连接板3右侧的凸块4和第一铁球夹具5前侧的凸块4中，起到定位的作用，然后顺时针转动第一固定杆9，使第二铁球夹具8沿第一连接杆7向铁球本体11滑动，直到第二铁球夹具8后侧的凸块4与铁球本体11前侧凹槽卡槽连接，且第一连接块10与铁球本体11紧密贴合，即可将铁球本体11固定在该装置上，然后将密封管本体19卡槽连接在第一密封管夹块14前侧的凸块4中，然后顺时针转动第二固定杆17使第二密封管夹块16沿第二连接杆15向后滑动，直到第二密封管夹块16后侧的凸块4与密封管本体19前侧的凹槽卡槽连接，即可将密封管本体19固定在该装置上，然后将型号为tig-300的专用氩弧焊机调整好电压、电流后接通电源，连接专用的金属焊丝备焊，设计该装置保证当第二伸缩杆20伸缩至最长时，电机21的水平中轴线与第一连接板3的水平中轴线位于同一水平线上，则可以通过第二伸缩杆20将型号为y90s-2的电机21降至最低点，然后打开电机21带动打磨块6转动，然后通过第二伸缩杆20在连接架2上滑动，将打磨块6推入铁球本体11中，为铁球本体11的内壁进行打磨，从而达到清除毛坯表层作为焊接基面的作用，打磨完成后将电机21关闭后将打磨块6移出铁球本体11并通过第二伸缩杆20向上移动，然后通过第一伸缩杆12移动密封管本体19，使密封管本体19位于铁球本体11的内部，且保证密封管本体19的右侧面与铁球本体11的右侧面位于同一竖直面上，然后通过专用氩弧焊机为铁球本体11和密封管本体19焊接，焊接完成后将铁球本体11取下后进行加工、安装后进行密封试验即可，这就是便于定位的球铁材质密封面焊钢加工装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。