一种软管定长工装的制作方法

本实用新型涉及管线加工技术领域，具体涉及一种软管定长工装。

背景技术：

伸缩性软管在绕制过程中是呈自由状态向前绕制的，当软管前端靠近感应开关设备停止运行，则此时的软管状态是自由的，即软管可能处于局部压缩局部展开、全部压缩或全部展开的状态。

设备是平均绕制4M长一支的软管，然后再通过激光切割分切到需要的产品长度，而产品的最终长度是在完全压缩状态下测量的，如此一来由于自由状态和完全压缩状态的软管所产生长度差异导致了大量的尾料报废。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种软管定长工装，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种软管定长工装，包括：基板、前支架、后支架、导柱、压力弹簧、弹簧滑块、软管压缩头及定长滑块，其中，

所述基板设置在旋转送料槽的出口端，所述旋转送料槽的入口端连接软管绕制机的出料口；

所述前支架和所述后支架分别固定在所述基板的前端和后端；

所述导柱固定在所述前支架和所述后支架之间；

所述定长滑块设置在所述导柱上；

所述弹簧滑块活动设置在所述导柱上；

所述压力弹簧套设在所述导柱上，所述压力弹簧的两端分别与所述定长滑块和所述弹簧滑块固定连接；

所述软管压缩头设置在所述弹簧滑块上；所述软管压缩头与所述压力弹簧分别位于所述弹簧滑块的两侧。

作为优选，所述定长滑块包括：第一滑块分体、第二滑块分体及锁紧螺栓，所述第一滑块分体设置有第一凹槽及第一螺孔，

所述第二滑块分体设置有第二凹槽及第二螺孔，

其中，所述第一滑块分体与所述第二滑块分体对接后，所述第一凹槽与所述第二凹槽组成一个供所述导柱穿过的通孔；通过所述锁紧螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔将所述第一滑块分体及所述第二滑块分体夹紧在所述导柱上。

作为优选，还包括指示板，固定在所述定长滑块上；所述基板上设置有刻度标识，所述指示板与所述刻度标识配合以确定所述定长滑块的位移量。

作为优选，还包括感应开关，固定在所述定长滑块上，所述感应开关与所述软管绕制机电性连接；

当所述弹簧滑块沿所述导柱滑移到触发所述感应开关的位置时，所述感应开关切断所述软管绕制机的工作电路，使所述软管绕制机停止向所述旋转送料槽输送所述软管。

作为优选，所述弹簧滑块开设竖直的条形孔，所述软管压缩头通过中心高调整螺栓固定在所述条形孔内；

当所述中心高调整螺栓拧松时，所述软管压缩头能沿所述条形孔竖直滑移；当所述中心高调整螺栓拧紧时，所述软管压缩头固定在所述弹簧滑块上。

作为优选，所述导柱的数量为两根，且两根所述导柱的中心线在同一水平面内平行。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用由基板、前支架、后支架、导柱、压力弹簧、弹簧滑块、软管压缩头及定长滑块组成的软管定长工装，软管绕制机将生产的软管通过旋转送料槽输送到基板位置，此时，软管的头端抵住弹簧滑块的软管压缩头，此后，软管继续向后支架运行，在运行过程中会受到压力弹簧施加的挤压力使软管被逐渐压缩。这样，有效解决了现有技术中自由状态的软管导致大量尾料报废的技术问题，实现了最大化减少绕制软管后工序激光切割的料头和料尾长度，降低生产报废，优化生产工艺的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例提供的软管定长工装的空间结构示意图；

图2为本实用新型中实施例提供的软管定长工装的结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1前支架、2软管压缩头、3中心高调整螺栓、4弹簧滑块、5压力弹簧、6锁紧螺栓、7第一滑块分体、8导柱、9指示板、10第二滑块分体、11感应开关、12基板、13后支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见附图1和2，一种软管定长工装，包括：基板12、前支架1、后支架13、导柱8、压力弹簧5、弹簧滑块4、软管压缩头2及定长滑块，其中，

基板12设置在旋转送料槽的出口端，旋转送料槽的入口端连接软管绕制机的出料口；前支架1和后支架13分别固定在基板12的前端和后端；导柱8固定在前支架1和后支架13之间；定长滑块设置在导柱8上；弹簧滑块4活动设置在导柱8上；压力弹簧5套设在导柱8上，压力弹簧5的两端分别与定长滑块和弹簧滑块4固定连接；软管压缩头2设置在弹簧滑块4上；软管压缩头2与压力弹簧5分别位于弹簧滑块4的两侧。

其中，软管绕制机将生产的软管通过旋转送料槽输送到基板12位置，此时，软管的头端抵住弹簧滑块4的软管压缩头2，此后，软管继续向后支架13运行，在运行过程中会受到压力弹簧5施加的挤压力使软管被逐渐压缩。因此，该工装可以将自由状态的伸缩软管边绕制边充分压缩到设定的长度，并且可以根据不同软管产品的最终长度设置最优总长度从而最大化减少绕制软管后工序激光切割的料头和料尾长度以达到降低生产报废，优化生产工艺的目的。

进一步的，定长滑块包括：第一滑块分体7、第二滑块分体10及锁紧螺栓6，第一滑块分体7设置有第一凹槽及第一螺孔，第二滑块分体10设置有第二凹槽及第二螺孔，其中，第一滑块分体7与第二滑块分体10对接后，第一凹槽与第二凹槽组成一个供导柱8穿过的通孔；通过锁紧螺栓6穿过第一螺孔与第二螺孔将第一滑块分体7及第二滑块分体10夹紧在导柱上。通过调整定长滑块在导柱8上位置，以改变软管的切割长度。

进一步的，还包括指示板9，固定在定长滑块上；基板12上设置有刻度标识，指示板9与刻度标识配合以确定定长滑块的位移量。通过生产实践可以确定设定长度的完全压缩的软管对应的指示板9相对刻度标识的位置，保证每一段切割的软管端部都等于设定长度，以此实现软管的定长切割。

进一步的，还包括感应开关11，固定在定长滑块上，感应开关11与软管绕制机电性连接；当弹簧滑块4沿导柱8滑移到触发感应开关11的位置时，感应开关11切断软管绕制机的工作电路，使软管绕制机停止向旋转送料槽输送软管。

进一步的，弹簧滑块4开设竖直的条形孔，软管压缩头2通过中心高调整螺栓3固定在条形孔内；当中心高调整螺栓3拧松时，软管压缩头2能沿条形孔竖直滑移；当中心高调整螺栓3拧紧时，软管压缩头2固定在弹簧滑块4上。通过中心高调整螺栓3改变软管压缩头2的水平高度，使其能与软管中心高尽可能保持一致。

进一步的，导柱8的数量为两根，且两根导柱8的中心线在同一水平面内平行。

本申请的软管压缩定长工装去控制每次设备绕制的4M长的软管处在充分压缩状态，然后我们根据不同产品的最终长度去计算4M长软管最多切割数量并调整软管总长度以控制最终的料头和料尾的长度(如4000/178(产品长度)＝22支+42mm料头+42mm料尾)，如果想设置料头和料尾长度为21mm+21mm＝42mm，那么只需要根据长度工装上的指示板向前调整42mm则充分压缩状态的软管总长会变短到3958mm同时料头和料尾的长度则减少一半如此类推。

通过结合理论和实践得出不同软管产品的总长设定值，从而最大限度的降低了激光切割工序的尾料报废；通过实际生产报废数据显示软管总长合理化控制后切割工序的软管报废率由原来的7％降低到1％之内，大大提高了生产效益。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。