用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及到一种用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置。

背景技术：

现今，随着经济的发展、社会的进步，电子产品等大多朝着微型化方向发展，其对装配精度的需求也越来越高，例如电子笔等，其包括多种细小的轴零件，这些轴零件大都通过一细长轴进行切断加工而成。

现有的加工机床，在加工时，这些细长轴容易窜动等，导致后续的轴零件整体加工精度较差，难以满足产品的装配需求，同时，现有的机床在加工时，无法同时进行切断以及钻孔作业，加工效率低，加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中现有的加工机床，在加工细长轴容易窜动，导致后续的轴零件整体加工精度较差，难以满足产品的装配需求，同时，现有的机床在加工时，无法同时进行切断以及钻孔作业，加工效率低，加工精度差的不足，提供了一种用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置。

本实用新型是这样实现的：用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置，其包括：

输送组件，包括第一机架、设于第一机架上的用于转动细轴件的转动单元以及设于第一机架上的用于进给细轴件的进给单元，所述转动单元与所述第一机架通过导轨副可移动连接；

定位组件，包括第二机架、设于第二机架上的用于径向限位细轴件的一端的第一定位件以及设于第二机架上的用于径向限位细轴件的另一端的第二定位件；

切断组件，位于所述第一定位件与所述第二定位件之间，切可移动设于所述第一定位件上；

钻孔组件，设于所述第二机架上，且所述钻孔组件包括有钻头，所述钻头与所述细轴件相对应；

冷却组件，包括冷却液供给管，所述冷却液供给管的出口端位于所述切断组件以及所述钻头的上方。

作为本实用新型的一个优选方案，所述转动单元包括第一转动电机以及与第一转动电机的输出轴连接的用于限位细轴件的限位件。

作为本实用新型的一个优选方案，所述输送单元包括链条传动件以及输送螺杆。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一定位件中设有用于细轴件通过且径向限位细轴件的第一通孔，所述第一定位件远离所述进给单元的端部构造有用于安装所述所述切断组件的安装面，所述安装面垂直于所述第一通孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第二定位件中构造有与所述第一通孔相对应的用于细轴件通过且径向限位细轴件的第二通孔，所述第二定位件与所述安装面呈预设距离。

作为本实用新型的一个优选方案，所述切断组件包括切刀以及安装件，所述安装面上构造有安装件安装槽，所述切刀安装在所述安装件上，所述安装件上设有用于推动所述切刀移动的驱动单元。

作为本实用新型的一个优选方案，所述驱动单元为驱动气缸，所述驱动气缸包括活塞杆，所述活塞杆的输出端与所述切刀连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述钻孔组件还包括用于驱动所述钻头转动的第二转动电机以及用于进给所述钻头的进给螺杆。

作为本实用新型的一个优选方案，所述冷却液供给管为多个，多个所述冷却液供给管分别位于所述切刀以及所述钻头的上方。

作为本实用新型的一个优选方案，所述冷却液供给管为波纹管。

本实用新型提供的一种用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置，相对于现有技术，细轴件可放置在转动单元上，进行依次穿过第一定位件以及第二定位件，由第一定位件以及第二定位件进行限位细轴件的两端，切断组件位于第一定位件以及第二定位件之间，可将细轴件切断，同时钻孔组件可对细长轴进行钻孔作业，完成产品的加工，而后卸料产品后，进给单元可带动转动单元前进，使得细轴件进给到第二定位件中进行限位，继续切断以及钻孔工序，整体定位精度高，可同时实现产品的切断钻孔作业，产品切断钻孔精度高，切断效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置的一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置的另一个视角下的结构示意图；

图3是图1中a处放大示意图。

附图标号说明：

1、输送组件；

11、第一机架；

12、转动单元；121、第一安装件；122、转动电机；123、限位件；

13、进给单元；

14、导轨副；

2、定位组件；

21、第二机架；

22、第一定位件；221、第一通孔；222、安装面；222a、安装槽；

23、第二定位件；231、第二通孔；

3、切断组件；31、切刀；32、第二安装件；33、驱动件；

4、冷却组件；41、冷却液供给管；

5、细轴件；

6、钻孔组件；61、钻头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

具体的，请参阅图1-图3，本实施例提供了一种用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置，其包括：

输送组件1，包括第一机架11、设于第一机架11上的用于转动细轴件5的转动单元12以及设于第一机架11上的用于进给细轴件5的进给单元13，转动单元12与第一机架11通过导轨副14可移动连接；

定位组件2，包括第二机架21、设于第二机架21上的用于径向限位细轴件5的一端的第一定位件22以及设于第二机架21上的用于径向限位细轴件5的另一端的第二定位件23；

切断组件3，位于第一定位件22与第二定位件23之间，且可移动设于第一定位件22上；

钻孔组件6，设于第二机架21上，位于第二定位件23的后端，且钻孔组件包括有钻头61，钻头61与细轴件5相对应；

冷却组件4，包括冷却液供给管41，冷却液供给管41的出口端位于切断组件3以及钻头61的上方。

上述中，具体的，该用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置，其输送组件1可输送细轴件5，定位组件2可对细轴件5进行限位，切断组件3可将细轴件5切断成产品，钻孔组件6可对细长轴进行钻孔，冷却组件4可对切断组件3以及钻头61进行冷却，防止其在切断以及钻孔过程中温度过高，即细轴件5可放置在转动单元12上，进行依次穿过第一定位件22以及第二定位件23，由第一定位件22以及第二定位件23进行限位细轴件5的两端，切断组件3位于第一定位件22以及第二定位件23之间，可将细轴件5切断，同时钻孔组件6可对细长轴5进行钻孔作业，完成产品的加工，而后卸料产品后，进给单元13可带动转动单元12前进，使得细轴件5进给到第二定位件23中进行限位，继续切断以及钻孔工序，整体定位精度高，可同时实现产品的切断钻孔作业，产品切断钻孔精度高，切断效率高。

请参阅图1-图2，作为本实用新型的一个优选方案，转动单元12包括第一安装件121、转动电机122以及与转动电机122的输出轴连接的用于限位细轴件的限位件123，第一安装件121与第一机架11通过导轨副14连接。

上述中，具体的，第一安装件121可与第一机架11通过导轨副14连接，第一安装件121上可安装转动电机122，转动电机122的输出轴上可连接限位件123，进而限位件123上可设置细轴件5，具体的，限位件123上可开设有安装固定细轴件5的安装孔，进而转动电机122带动限位件123转动，限位件123可带动细轴件5转动。

请参阅图1-图2，作为本实用新型的一个优选方案，进给单元13包括链条传动件以及导向螺杆131。

上述中，链条传动件可包括电机、链条以及链轮，链条的一端可与第一安装件121连接，进而，电机带动链轮转动，链条可带动第一安装件121顺延导轨副14做进给运动，同时导向螺杆131一端可与第一安装件121连接，另一端可与第二机架21连接，以起到辅助导向定位作用，保证第一安装件121进给时的精度。

请参阅图1-图2，作为本实用新型的一个优选方案，第一定位件22中设有用于细轴件5通过且径向限位细轴件5的第一通孔221，第一定位件22远离进给单元13的端部构造有用于安装切断组件3的安装面222，安装面222垂直于第一通孔221。

上述中，第一通孔221可对位于第一定位件22处的细轴件5进行径向限位，切断组件3安装在安装面222上，可将细轴件5由安装面222处切断成产品。

请参阅图1-图2，作为本实用新型的一个优选方案，第二定位件23中构造有与第一通孔221相对应的用于细轴件5通过且径向限位细轴件5的第二通孔231，第二定位件23与安装面222呈预设距离。

上述中，具体的，第二通孔232可将位于第二定位件23处的细轴件5径向限位，防止切断时细轴件5有窜动，而第二定位件23与安装面222呈预设距离，进而通过设置不同的预设距离，可切断不同规格(长度)的产品。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的一个优选方案，切断组件3包括切刀31以及第二安装件32，安装面222上构造有安装槽222a，切刀31安装在第二安装件32上，第二安装件32上设有用于推动切刀31移动的驱动单元33。

上述中，具体的，驱动单元33可推动第二安装件32沿着安装槽222a做刀具进给运动，进而安装在第二安装件32上的切刀31进给后可切断细轴件5。

上述中，作为本实用新型的一个优选方案，驱动单元33为驱动气缸，驱动气缸包括活塞杆，活塞杆的输出端与第二安装件32连接。

作为本实用新型的一个优选方案，钻孔组件6还包括用于驱动钻头6转动的第二转动电机以及用于进给钻头的进给螺杆。

上述中，具体的，钻孔组件6中的钻头6通过螺杆副实现进给，即第二转动电机带动进给螺杆转动，进给螺杆带动钻头6进给(即与市面上的钻床进给原理一致)。

作为本实用新型的一个优选方案，冷却液供给管41可为多个，多个冷却液供给管分别位于切刀31以及钻头61的上方。

作为本实用新型的一个优选方案，冷却液供给管41为波纹管。

具体的，波纹管可随意调整，以方便操作人员调整其位于切断组件3的位置，保证切刀31与钻头61的冷却效果。

本实用新型提供的一种用于细轴件产品的高精度切断钻孔装置，细轴件5可放置在转动单元12上，进行依次穿过第一定位件22以及第二定位件23，由第一定位件22以及第二定位件23进行限位细轴件5的两端，切断组件3位于第一定位件22以及第二定位件23之间，可将细轴件5切断，同时钻孔组件6可对细长轴5进行钻孔作业，完成产品的加工，而后卸料产品后，进给单元13可带动转动单元12前进，使得细轴件5进给到第二定位件23中进行限位，继续切断以及钻孔工序，整体定位精度高，可同时实现产品的切断钻孔作业，产品切断钻孔精度高，切断效率高。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型中的水平，垂直、同心等几何位置关系，仅仅是理想情况下的限定，考虑到技术、加工精度以及成本和技术效果的多重实际情况，在本领域偏差5％都是容许的，而且也是本发明限定几何位置关系的实际情况。

同时有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。