一种双刃粗镗刀的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种双刃粗镗刀。

背景技术：

镗刀在机械加工领域已经被广泛应用，与老式粗镗刀相比，bhr粗镗刀具有诸多优点：bhr粗镗刀规格系列化，可根据不同加工孔径选择不同系列的规格，加工范围广；刀杆接口标准化，更换方便；刀座设计有内嵌式调整机构，调整方便可靠。

授权公告号为cn203635968u的一篇中国实用新型专利，其公开了双刃可调镗刀双向调节及压紧结构，并具体公开了包括相互可拆卸连接的镗刀体和镗刀头，包括调节块、调节螺钉和限位结构；镗刀体内设置有调节槽和与调节槽连通的扳手入口；调节块内设置有调节螺纹孔，调节块位于调节槽内，调节块宽度与调节槽宽度匹配；调节螺钉旋入并贯穿调节螺纹孔，调节螺钉位置与扳手入口位置对应；限位结构限制调节螺钉轴向移动；镗刀头与调节块连接。

但是其存在以下问题：首先其调节的方式不便捷，此外该种设置方式难以保证刀具使用过程中的稳定性，容易出现窜动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双刃粗镗刀，通过在刀杆本体的连接端设置齿型配合部a，在刀座的连接端设置齿型配合部b，使得刀杆本体和刀座连接处的接触面与压紧力方向有角度，增大了接触面积，并设置两个对称的刀座，进而克服了切屑加工过程中刀座稳定性差，容易各向窜动，以及加工效率低的问题。

一种双刃粗镗刀，包括刀杆本体、刀座以及设置在刀杆本体上的用于传递扭矩的扭力栓，所述刀杆本体的连接端设置有齿型配合部a，与之对应的在所述刀座的连接端设置有齿型配合部b，该刀杆本体和刀座通过齿型配合部a和齿型配合部b配合可拆卸固定连接，且刀座的径向尺寸可沿齿型配合部a和齿型配合部b上的齿的方向调节。

作为一种优选，所述齿型配合部a和齿型配合部b均设置为v型齿，齿与齿之间角度为a，且50°＜a＜65°，优选为60°。

作为一种优选，所述齿型配合部a和齿型配合部b之间通过刀座锁紧螺钉可拆卸固定连接。

作为一种优选，所述刀杆本体上设置有调节机构，所述调节机构通过转动螺栓的方式调节刀座的径向尺寸。

作为一种优选，所述调节机构包括可转动设置在刀座上的调节螺钉以及与调节螺钉端部可转动连接的调节块，所述调节块通过锁紧螺钉锁紧在刀杆本体上，所述调节螺钉转动带动调节块连同刀杆本体前后移动。

作为一种优选，所述刀座为对称双刀座设计，该种设计提高了加工效率，且切削过程平衡稳定，被加工孔质量可靠。

作为一种优选，所述刀杆本体内设置有用于冷却工件的冷却孔。

作为一种优选，所述调节螺钉设置与刀杆本体内部，所述刀座上开设有凹槽，所述调节螺钉与凹槽间隙配合。

作为一种优选，所述刀杆本体还包括接口。

作为又一种优选，所述刀杆本体与刀座均设置有尺寸刻线，便于观察准确调整。

本实施例的有益效果：

1、本实用新型中通过在刀杆本体的连接端设置齿型配合部a，与之对应的在刀座的连接端设置齿型配合部b，使得刀杆本体和刀座连接处的接触面与压紧力方向有角度，增大了接触面积，通过锁紧螺钉旋紧下压紧刀座，使刀座随着压紧力的增加连接更牢固，排除了刀座的各向窜动，与刀杆的接触更加稳定。

2、本实用新型中通过设置调节机构对于所加工孔径径向尺寸的调整，采用刀体内嵌调整块、刀座凹槽内嵌调节螺钉的方式进行调整，旋转调节螺钉并配合刀杆本体与刀座上的尺寸刻线进行准确调整，实现了尺寸的小范围准确调整，其调整稳定可靠。

综上所述，该设备具有结构简单，设计巧妙，稳定性高，使用可靠等优点，尤其适用于金属切削加工用镗刀技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为双刃粗镗刀的结构示意图；

图2为双刃粗镗刀安装一个刀座时的结构示意图；

图3为双刃粗镗刀的部分剖切示意图；

图4为双刃粗镗刀的正视示意图；

图5为图4的a处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例中提供的是一种双刃粗镗刀，包括刀杆本体1、刀座2以及设置在刀杆本体1上的用于传递扭矩的扭力栓3，所述刀杆本体1的连接端设置有齿型配合部a11，与之对应的在所述刀座2的连接端设置有齿型配合部b21，该刀杆本体1和刀座2通过齿型配合部a11和齿型配合部b21配合可拆卸固定连接，且刀座2的径向尺寸可沿齿型配合部a11和齿型配合部b21上的齿的方向调节。

进一步地，所述齿型配合部a11和齿型配合部b21均设置为v型齿，齿与齿之间角度为a，且a＝60°。

进一步地，所述齿型配合部a11和齿型配合部b21之间通过刀座锁紧螺钉6可拆卸固定连接。

本实施例中，通过在刀杆本体1的连接端设置齿型配合部a11，与之对应的在刀座2的连接端设置齿型配合部b21，使得刀杆本体1和刀座2连接处的接触面与压紧力方向有角度，增大了接触面积，通过锁紧螺钉旋紧下压紧刀座，使刀座随着压紧力的增加连接更牢固，排除了刀座的各向窜动，与刀杆的接触更加稳定。

进一步地，所述刀座2为对称双刀座设计。

进一步地，所述刀杆本体1内设置有用于冷却工件的冷却孔12。

进一步地，更进一步地，所述刀杆本体1还包括接口13。

实施例二

如图2和图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述刀杆本体1上设置有调节机构4，所述调节机构4通过转动螺栓的方式调节刀座2的径向尺寸。

进一步地，所述调节机构4包括可转动设置在刀座2上的调节螺钉41以及与调节螺钉41端部可转动连接的调节块42，所述调节块42通过锁紧螺钉5锁紧在刀杆本体1上，所述调节螺钉41转动带动调节块42连同刀杆本体1前后移动。

所述调节螺钉41设置与刀杆本体1内部，所述刀座2上开设有凹槽22，所述调节螺钉41与凹槽22间隙配合。

本实施例中，通过设置调节机构4对于所加工孔径径向尺寸的调整，采用刀体内嵌调整块、刀座凹槽内嵌调节螺钉的方式进行调整，旋转调节螺钉并配合刀杆本体与刀座上的尺寸刻线进行准确调整，实现了尺寸的小范围准确调整，其调整稳定可靠。

工作过程：

使用时，把刀座2的齿型配合部b21装入刀杆本体1的齿型配合部a11内，刀座锁紧螺钉6轻轻锁紧刀座2，借助刀杆本体1上的刻线及刀座2上的刻线，通过调节螺钉41调整尺寸至所需尺寸，然后拧紧刀座锁紧螺钉6，将刀座2锁紧在刀杆本体1上，刀杆本体1的接口13装入相应接口的刀柄上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。