一种新型可调节式铜板带边铣机的制作方法

本实用新型涉及铜板带加工领域，更具体地说，涉及一种新型可调节式铜板带边铣机。

背景技术：

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。

目前，铜板带在加工时需要使用边铣装置进行铣削，铜板带铣削是铜加工的一个核心工序，现有的边铣装置大都不具备自动收集铣削铜屑的功能，在加工过程中铣削铜屑四处散落，造成浪费，并且不利于铜屑的回收利用，无形中增加了加工成本，并且现有的边铣装置设置的前导轮固定槽大都为固定尺寸的，在铜板带铣削加工时，过薄的铜板带由于固定槽尺寸较大可能会出现上下抖动的情况发生，过厚的铜板带可能会出现卡板的情况发生，适用性受到了一定的影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型可调节式铜板带边铣机，它设置有自动收集铣削铜屑的功能，便于铣削铜屑的回收利用，减少了铣削铜屑的浪费，降低了加工成本，并且还具有调节固定槽大小的功能，可以固定不同厚度的铜板带，而且稳定性更好。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型可调节式铜板带边铣机，包括铜板带，所述铜板带的两侧接触连接有对称的两个固定座，所述固定座的侧面固定连接有前导轮，所述前导轮接触连接有铜板带，所述前导轮固定套接有连接杆，所述连接杆的表面通过螺纹连接有对称的两个限位板，所述限位板的表面固定连接有螺母，所述螺母通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆的两端转动连接有固定架，所述固定架的侧面固定连接有固定座，所述固定座的侧面固定连接有油缸，所述油缸的下端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有挡板，所述挡板滑动套接有油缸，所述工作台设有凹槽，所述凹槽的下端固定套接有吸料管，所述吸料管的下端固定连接有收料机，所述收料机的表面固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的上端固定连接有收料机，所述收集箱的下端固定连接有第二出料管，所述第二出料管的下端通过螺纹连接有盖子，所述收集箱的下端固定连接有支撑腿，它设置有自动收集铣削铜屑的功能，便于铣削铜屑的回收利用，减少了铣削铜屑的浪费，降低了加工成本，并且还具有调节固定槽大小的功能，可以固定不同厚度的铜板带，而且稳定性更好。

进一步的，所述上下两个限位板合围成固定槽，所述固定槽内接触连接有铜板带，固定槽具有固定铜板带的作用，提高了铜板带的边铣质量。

进一步的，所述限位板设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有前导轮，限位板具有上下移动的功能，可以调节固定槽的尺寸。

进一步的，所述固定座的侧面固定连接有铣刀，所述铣刀的表面接触连接有铜板带，所述固定座的侧面固定连接有后导轮，所述后导轮的表面接触连接有铜板带，后导轮紧靠铣削后的铜板带，保证了边铣刀的稳定性。

进一步的，所述工作台的上端卡接有网板，所述网板的下端卡接有凹槽，网板可以防止较大物体进入收料机内部造成堵塞。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有自动收集铣削铜屑的功能，便于铣削铜屑的回收利用，减少了铣削铜屑的浪费，降低了加工成本，并且还具有调节固定槽大小的功能，可以固定不同厚度的铜板带，而且稳定性更好。

(2)上下两个限位板合围成固定槽，固定槽内接触连接有铜板带，固定槽具有固定铜板带的作用，提高了铜板带的边铣质量。

(3)限位板设有卡槽，卡槽内滑动连接有前导轮，限位板具有上下移动的功能，可以调节固定槽的尺寸。

(4)固定座的侧面固定连接有铣刀，铣刀的表面接触连接有铜板带，固定座的侧面固定连接有后导轮，后导轮的表面接触连接有铜板带，后导轮紧靠铣削后的铜板带，保证了边铣刀的稳定性。

(5)工作台的上端卡接有网板，网板的下端卡接有凹槽，网板可以防止较大物体进入收料机内部造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的前导轮结构侧视图。

图中标号说明：

1铜板带、2固定座、21前导轮、211连接杆、212限位板、213卡槽、214螺母、215固定架、216固定槽、22铣刀、23后导轮、3油缸、4工作台、41凹槽、5挡板、6网板、7收料机、71吸料管、72第一出料管、8收集箱、81第二出料管、82盖子、83支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种新型可调节式铜板带边铣机，包括铜板带1，请参阅图1-3，铜板带1的两侧接触连接有对称的两个固定座2，固定座2的侧面固定连接有前导轮21，前导轮21接触连接有铜板带1，前导轮21固定套接有连接杆211，连接杆211的表面通过螺纹连接有对称的两个限位板212，限位板212的表面固定连接有螺母214，螺母214通过螺纹连接有连接杆211，连接杆211的两端转动连接有固定架215，固定架215的侧面固定连接有固定座2，固定座2的侧面固定连接有油缸3，油缸3的型号为cx-la，属于现有技术，油缸3配有控制器，控制器和油缸3通过导线与外接电源串联连接，油缸3的下端固定连接有工作台4，工作台4的上端固定连接有挡板5，挡板5滑动套接有油缸3，工作台4设有凹槽41，凹槽41的下端固定套接有吸料管71，吸料管71的下端固定连接有收料机7，收料机7的型号为sdl-700g，属于现有技术，收料机7的插头与外接电源插接，收料机7的表面固定连接有第一出料管72，第一出料管72的下端固定连接有收集箱8，收集箱8的上端固定连接有收料机7，收集箱8的下端固定连接有第二出料管81，第二出料管81的下端通过螺纹连接有盖子82，收集箱8的下端固定连接有支撑腿83。

请参阅图3，限位板212设有卡槽213，卡槽213内滑动连接有前导轮21，限位板212具有上下移动的功能，可以调节固定槽216的尺寸，上下两个限位板212合围成固定槽216，固定槽216内接触连接有铜板带1，固定槽216具有固定铜板带1的作用，提高了铜板带1的边铣质量。

请参阅图1和2，固定座2的侧面固定连接有铣刀22，铣刀22的表面接触连接有铜板带1，固定座2的侧面固定连接有后导轮23，后导轮23的表面接触连接有铜板带1，后导轮23紧靠铣削后的铜板带1，保证了边铣刀22的稳定性，工作台4的上端卡接有网板6，网板6的下端卡接有凹槽41，网板6可以防止较大物体进入收料机7内部造成堵塞。

该新型可调节式铜板带边铣机使用时，可以根据不同厚度的铜板带1调节固定槽216的大小，用扳手逆时针拧动螺母214，螺母214逆时针转动带动限位板212向上移动，限位板212沿着前导轮21的表面向上移动使得固定槽216的尺寸变大，反之顺时针拧动螺母214，则缩小固定槽216的尺寸，然后将铜板带1卡进固定槽216内松紧度适合即可，具有调节固定槽216大小的功能，可以固定不同厚度的铜板带1，而且稳定性更好，后导轮23与前导轮21的功能与结果相同，也具有调节的功能，不再赘述，接着控制铜板带1由右向左移动，然后控制油缸3前进，油缸3向前移动使得前导轮21夹住来料铜板带1，接着开动边铣刀22铣料，设置的挡板5可以防止铣削铜屑四处散落，铣削后的铜板带1向左移动使得后导轮23紧靠铣削后的铜板带1保证边铣刀的稳定性，然后插接收料机7的外接电源插头，收料机7工作通过网板6设置的网孔将铣削铜屑收集到收集箱8内部，具有自动收集铣削铜屑的功能，便于铣削铜屑的回收利用，减少了铣削铜屑的浪费，降低了加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。