一种翻边模具的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种翻边模具。

背景技术：

翻边作为冲压成型工序中的一种，是沿曲线或直线将零部件边部翻折成竖边的塑性加工方法，加工的翻边主要用于零部件的边部强化，提高零部件的刚度。根据翻边在零部件上的位置，将翻边分为正翻边和侧翻边，正翻边是以模具冲压方向(即z向)为翻边方向，侧翻边是以除冲压方向以外的方向对零部件进行翻边加工。

由于正翻边和侧翻边不在同一平面上，因此，传统的加工工艺是对正翻边和侧翻边采取分步翻折的加工方式，然而，分步加工的工序较为繁琐，需要的模具较多，造成成本浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种翻边模具，以解决分步加工正翻边和侧翻边带来的工序繁琐、模具较多、成本浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种翻边模具，所述翻边模具包括：第一模座、第二模座、第一翻边组件和第二翻边组件；其中，

所述第一模座上设有第一压料件、第一推动块、第一弹性件和第二弹性件，所述第一压料件通过所述第一弹性件与所述第一模座连接，所述第一推动块固定在所述第一模座上，所述第一模座沿第一方向运动；

所述第二模座上设有第二压料件；

所述第一翻边组件通过所述第二弹性件与所述第一模座连接；

所述第二翻边组件与所述第二模座滑动连接，所述第二翻边组件相对于所述第一推动块设置，在所述第一推动块的推动下，所述第二翻边组件在所述第二模座上沿第二方向滑动。

进一步的，所述第一翻边组件包括：第一翻边压芯和第一翻边镶块；其中，

所述第一翻边压芯通过所述第二弹性件与所述第一模座连接；

所述第一翻边镶块与所述第一翻边压芯固定连接。

进一步的，所述第二翻边组件包括：第二翻边压芯和第二翻边镶块；其中，

所述第二翻边压芯与所述第二模座滑动连接，所述第二翻边压芯相对于所述第一推动块设置；

所述第二翻边镶块固定在所述第二翻边压芯上。

进一步的，所述第二翻边压芯和所述第一推动块为相匹配的斜楔结构。

进一步的，所述第一模座上还设有：第二推动块；其中，

所述第二推动块固定在所述第一模座上；

所述第二压料件与所述第二模座滑动连接，所述第二压料件相对于所述第二推动块设置。

进一步的，所述第二模座上设有：第三弹性件；其中，

所述第二压料件通过所述第三弹性件与所述第二模座连接。

进一步的，所述第二压料件包括：滑块和翻边凸模；其中，

所述滑块与所述第二模座滑动连接，所述滑块的位置与所述第二推动块的位置相对，所述滑块通过所述第三弹性件与所述第二模座连接；

所述翻边凸模固定在所述滑块上，所述翻边凸模的位置与所述第一翻边组件的位置相对。

进一步的，所述滑块上设置有第一导板，所述第二推动块上设置有与所述第一导板相匹配的第二导板。

进一步的，所述第二模座上还设有：第一限位块；其中，

所述第一限位块的位置与所述第一压料件的位置相对。

进一步的，所述第二模座上还设有：第二限位块；其中，

所述第二限位块的位置与所述第一翻边组件的位置相对。

相对于现有技术，本实用新型所述的翻边模具具有以下优势：

本实用新型实施例提供的翻边模具，可以用于加工零部件的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边的方向不同。在实际应用中，可以先将零部件放置在第二模座的第二压料件上，第一压料件随第一模座沿第一方向运动，与零部件接触，以使第一压料件和第二压料件结合来夹持零部件。由于第一压料件通过第一弹性件与第一模座连接，第一弹性件被压缩时，第一压料件停止运动；第一翻边组件随第一模座沿第一方向运动对零部件进行翻边，以加工上述零部件的第一翻边；由于第一翻边组件通过第二弹性件与第一模座连接，第二弹性件被压缩，第一翻边组件停止运动；第一推动块随第一模座沿第一方向运动，以推动第二翻边组件沿第二方向对零部件进行翻边，以加工上述零部件的第二翻边。本实用新型提供的翻边模具，可以通过单次冲压加工上述零部件的第一翻边和第二翻边，节省了模具，减少了工序，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的翻边模具合模前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的翻边模具合模后的结构示意图。

附图标记说明：

10-第一模座，101-第一压料件，102-第一推动块，103-第一弹性件，104-第二弹性件，105-第二推动块，20-第二模座，201-第二压料件，2011-滑块，2012-翻边凸模，2013-第一导板，2014-第二导板，202-第三弹性件，30-第一翻边组件，301-第一翻边压芯，302-第一翻边镶块，40-第二翻边组件，401-第二翻边压芯，402-第二翻边镶块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种翻边模具，所述翻边模具包括：第一模座、第二模座、第一翻边组件和第二翻边组件；其中，所述第一模座上设有第一压料件、第一推动块、第一弹性件和第二弹性件，所述第一压料件通过所述第一弹性件与所述第一模座连接，所述第一推动块固定在所述第一模座上，所述第一模座可沿第一方向运动；所述第二模座上设有第二压料件；所述第一翻边组件通过所述第二弹性件与所述第一模座连接；所述第二翻边组件与所述第二模座滑动连接，所述第二翻边组件相对于所述第一推动块设置，在所述第一推动块的推动下，所述第二翻边组件在所述第二模座上沿第二方向滑动。

本实用新型实施例提供的翻边模具，可以用于加工零部件的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边的方向不同。在实际应用中，可以先将零部件放置在第二模座的第二压料件上，第一压料件随第一模座沿第一方向运动，与零部件接触，以使第一压料件和第二压料件结合来夹持零部件。由于第一压料件通过第一弹性件与第一模座连接，第一弹性件被压缩时，第一压料件停止运动；第一翻边组件随第一模座沿第一方向运动对零部件进行翻边，以加工上述零部件的第一翻边；由于第一翻边组件通过第二弹性件与第一模座连接，第二弹性件被压缩，第一翻边组件停止运动；第一推动块随第一模座沿第一方向运动，以推动第二翻边组件沿第二方向对零部件进行翻边，以加工上述零部件的第二翻边。本实用新型提供的翻边模具，可以通过单次冲压加工上述零部件的第一翻边和第二翻边，节省了模具，减少了工序，提高了生产效率，降低了成本。

参照图1，示出了本实用新型实施例所述的翻边模具合模前的结构示意图；参照图2，示出了本实用新型实施例所述的翻边模具合模后的结构示意图。如图1-图2所示，所述翻边模具，可以用于加工零部件的第一翻边和第二翻边，所述翻边模具包括：第一模座10、第二模座20、第一翻边组件30和第二翻边组件40，其中，第一模座10上设有第一压料件101、第一推动块102、第一弹性件103和第二弹性件104，第二模座20上设有第二压料件201，第一翻边组件30主要用于加工零部件的第一翻边，第二翻边组件40主要用于加工零部件的第二翻边，第一压料件101和第二压料件201相互配合，用以夹持零部件，以便于对零部件分别进行第一翻边和第二翻边的加工。

在实际应用中，第一模座10和第二模座20是通过连接在冲压机床上来实现相对运动的，通过第一模座10和第二模座20的相对运动可以实现翻边模具的合模和开模，其中，合模指的是第一模座10和第二模座20相向运动，使设置在其上的部件相互配合以完成对零部件加工的过程；开模指的是合模结束后，第一模座10和第二模座20逐渐分离以取出加工好的零部件的过程。本实用新型实施例中，主要以第一模座10的运动来实现合模和开模过程。

本实用新型实施例中，第一模座10沿第一方向运动，第二模座20相对固定在所述冲压机床上，当第一模座10沿第一方向运动的时候，设置在第一模座10上的第一压料件101、第一推动块102、第一弹性件103和第二弹性件104也会随着第一模座10一起运动。

本实用新型实施例中，第一压料件101通过第一弹性件103与第一模座10连接，在第一模座10开始沿第一方向运动的时候，第一压料件101和第一弹性件103一起随着第一模座10运动，第一压料件101在运动到与零部件接触时，会受到止挡，此时，第一弹性件103开始被压缩，即使第一模座10继续沿第一方向运动，第一压料件101也可以停止在被止挡的位置，以防止第一压料件101继续运动而压损零部件。

可选的，为了止挡第一压料件101，本实用新型实施例中，第二模座20上还设有：第一限位块，其中，第一限位块的位置与第一压料件101的位置相对，以限位第一压料件101，当第一压料件101运动到与零部件相接触的时候，第一限位块可以止挡第一压料件101，以使第一压料件101停止运动。

为了使第一翻边组件30在完成对零部件的第一翻边加工任务后，固定在相应位置，以方便第二翻边组件40对零部件加工第二翻边，本实用新型实施例中，第一翻边组件30通过第二弹性件104与第一模座10连接，在第一翻边组件30随第一模座10运动完成对零部件的第一翻边加工之后，第一翻边组件30受到止挡，此时，第二弹性件104开始被压缩，即使第一模座10继续沿第一方向运动，第一翻边组件30也可以停止在被止挡的位置，进而为第二翻边组件40加工零部件的第二翻边留出足够的空间。

可选的，为了止挡第一翻边组件30，本实用新型实施例中，第二模座20上还设有：第二限位块，其中，第二限位块的位置与第一翻边组件30的位置相对，以限位第一翻边组件30，当第一翻边组件30完成对零部件的第一翻边的加工之后，第二限位块可以止挡第一翻边组件30，以使第一翻边组件30停止运动。

本实用新型实施例中，第一推动块102固定在第一模座10上，第二翻边组件40与第二模座20滑动连接，第二翻边组件40相对于第一推动块102设置，在第一推动块102的推动下，第二翻边组件40在第二模座20上沿第二方向滑动。第一推动块102随着第一模座10沿第一方向运动，在接触到第二翻边组件40后，可以推动第二翻边组件40沿第二方向滑动，以实现对零部件第二翻边的加工。

在实际应用中，第一翻边可以为正翻边，第二翻边可以为侧翻边，侧翻边加工是在正翻边加工结束之后，再对零部件被翻折的部分进行加工，两种加工工序中模具的运动方向不同，一般需要两种模具才能完成加工。而本实用新型实施例中，可以通过单次冲压，即第一模座10沿第一方向的单一方向的运动，就能实现对零部件的正翻边和侧翻边两种加工工序，节省了模具，减少了工序，提高了生产效率，降低了成本。

另外，本实用新型实施例提供的翻边模具，在进行侧翻边加工时，可以实现不同侧翻角度的加工，例如0度-90度之间的任一角度的加工，能够满足不同的加工需求，适用范围广。

可选的，第一翻边组件30包括：第一翻边压芯301和第一翻边镶块302，其中，第一翻边压芯301通过第二弹性件104与第一模座10连接，第一翻边镶块302与第一翻边压芯301固定连接。第一翻边压芯301在随着第一模座10沿第一方向运动的时候，可以带动第一翻边镶块302沿第一方向对零部件的第一翻边进行加工。由于第一翻边镶块302需要直接与零部件接触，而第一翻边压芯301只是起到一个连接和支撑的作用，所以，相对于第一翻边镶块302而言，第一翻边压芯301可以采用性能相对较低的材质进行加工，以降低整个模具的成本。

同理，为了降低模具的成本，本实用新型实施例中，第二翻边组件40包括：第二翻边压芯401和第二翻边镶块402，其中，第二翻边压芯401与第二模座20滑动连接，第二翻边压芯401相对于第一推动块102设置，第二翻边镶块402固定在第二翻边压芯上。第一推动块102在随着第一模座10沿第一方向运动的时候，可以推动第二翻边压芯401沿第二方向运动，第二翻边压芯401再带动第二翻边镶块402沿第二方向对零部件的第二翻边进行加工，由于第二翻边镶块402需要直接与零部件接触，而第二翻边压芯401只是起到一个推动和支撑的作用，所以，相对于第二翻边镶块402而言，第二翻边压芯401可以采用性能相对较低的材质进行加工，以降低整个模具的成本。

可选的，第一翻边镶块302可以通过焊接或者紧固件连接的方式固定在第一翻边压芯301上，第二翻边镶块402也可以通过焊接或者紧固件连接的方式固定在第二翻边压芯401上。

为了防止在加工零部件的过程中，第一翻边镶块302和第二翻边镶块402之间在合模后出现相互干涉，本实用新型实施例中，如图2所示，第一翻边镶块302和第二翻边镶块402之间在合模后留有一定的间隙，可选的，间隙为1mm。

为了将第一推动块102沿第一方向的运动转换成第二翻边压芯401沿第二方向的运动，本实用新型实施例中，第二翻边压芯401和第一推动块102为相匹配的斜楔结构，第一推动块102随着第一模座10沿第一方向运动，以推动第二翻边压芯401沿第二方向运动。

本实用新型实施例中，第一模座10上还设有：第二推动块105，其中，第二推动块105固定在第一模座10上，第二压料件201与第二模座20滑动连接，第二压料件201相对于第二推动块105设置，在第二推动块105的推动下，第二压料件201可在第二模座20上滑动。第二推动块105在随着第一模座10沿第一方向运动的过程中，可以推动第二压料件201沿第二模座20滑动，以使第二压料件201运动到合适的工作位置，以保证第二压料件201在夹持零部件的同时，可以便于第一翻边镶块302和第二翻边镶块402对零部件进行加工。为了便于在加工结束后，将加工好的零部件从翻边模具上取下来，本实用新型实施例中，第二模座20上还设有：第三弹性件202，其中，第二压料件201通过第三弹性件202与第二模座20连接，第三弹性件202设置在第二压料件201的远离第二推动块105的一侧。在第二推动块105推动第二压料件201滑动的时候，第三弹性件202被压缩；在对零部件的第一翻边和第二翻边加工结束上抬第一模座10的过程中，第二推动块105释放第二压料件201，此时，被压缩的第三弹性件202反向推动第二压料件201，以使第二压料件201释放加工好的零部件，便于取件。

本实用新型实施例中，第二压料件201包括：滑块2011和翻边凸模2012，其中，滑块2011与第二模座20滑动连接，滑块2011的位置与第二推动块105的位置相对，滑块2011通过第三弹性件202与第二模座20连接，翻边凸模2012固定在滑块2011上，翻边凸模2012的位置与第一翻边组件30的位置相对。第二推动块105在随着第一模座10沿第一方向运动的过程中，可以推动滑块2011在第二模座20上滑动，以使翻边凸模2012运动到与第一翻边组件30相对的位置，以利于第一翻边组件30对零部件进行加工。

由于翻边凸模2012需要直接与零部件接触，而滑块2011只是起到一个推动和支撑的作用，并不需要与零部件接触，所以，相对于翻边凸模2012而言，滑块2011可以采用性能相对较低的材质进行加工，以降低整个模具的成本。

可选的，滑块2011的具体运动方向可以根据实际需要进行设定，本实用新型实施例对此不做限定。

可选的，翻边凸模2012可以通过焊接或者紧固件连接的方式固定在滑块2011上，本实用新型实施例对于滑块2011和翻边凸模2012的具体连接方式不做限制。

为了将第二推动块105沿第一方向的运动转化为滑块2011沿第二模座20的滑动，本实用新型实施例中，滑块2011上设置有第一导板2013，第二推动块105上设置有与第一导板2013相匹配的第二导板2014，其中，第一导板2013和第二导板2014接触的面为斜面，第一导板2013在沿第一方向运动的过程中可以推动第二导板2014随滑块2011滑动。

可选的，第一导板2013为梯形导板，第二导板2014为与第一导板2013反向的梯形导板，如图1和图2所示，本实用新型实施例中，第一导板2013在沿第一方向运动的过程中，逐渐推动第二导板2014以使翻边凸模2012运动到合适的位置。

本实用新型实施例提供的翻边模具，主要涉及两道工序，即加工零部件的第一翻边和第二翻边，具体的工作原理如下：

加工第一翻边的过程：先将零部件放置在翻边凸模2012上，开始合模，通过操作冲压机床使第一模座10沿第一方向运动，第二推动块105随第一模座10沿第一方向运动，以推动滑块2011在第二模座20上滑动，使翻边凸模2012到达工作部位，此时，第三弹性件202被压缩，同时，第一压料件101与零部件接触，第一压料件101与翻边凸模2012一起将零部件夹持住，此时，第一限位块止挡第一压料件101的运动，第一弹性件103被压缩；合模继续，第一翻边压芯301带动第一翻边镶块302对零部件的第一翻边进行加工，在加工完成后，第二限位块止挡第一翻边组件30的运动，第二弹性件104被压缩。

加工第二翻边的过程：合模继续，即第一模座10继续沿着第一方向运动，此时，零部件被翻边凸模2012和第一翻边镶块302所夹持，第一推动块102随第一模座10沿第一方向运动，以推动第二翻边压芯401沿第二方向运动，第二翻边压芯401带动第二翻边镶块402对零部件的第二翻边进行加工，根据需要翻边的角度，加工到合适的位置即可。

取件的过程：在对零部件的第一翻边和第二翻边加工完成后，通过操作冲压机床使第一模座10沿与第一方向相反的方向运动，此时，第二推动块105释放滑块2011，第三弹性件202反推滑块2011，使被翻边凸模2012、第一翻边镶块302和第二翻边镶块402所夹持的零部件得到释放，从而可以便于取件。

综上，本实用新型实施例提供的翻边模具至少包括以下优点：

本实用新型实施例提供的翻边模具，可以用于加工零部件的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边的方向不同。在实际应用中，可以通过第一模座沿第一方向一个方向的运动，实现对零部件的第一翻边和第二翻边两个方向的加工，即通过单次冲压以加工零部件的第一翻边和第二翻边，节省了模具，减少了工序，提高了生产效率，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。