一种自冷却功能的线束插件支架用冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种自冷却功能的线束插件支架用冲压模具。

背景技术：

通常线束插件支架在加工的过程中往往需要使用冲压模具，冲压模具，是将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压，一般是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现今市场上的此类冲压模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类冲压模具在冲压过程中一般未设置实时冷却功能，从而严重的影响了冲压模具使用时的便利程度；

2、传统的此类冲压模具在冲压时一般紧固性较差，从而大大的影响了冲压模具的冲压效果；

3、传统的此类冲压模具在冲压时一般未设置密封功能，从而很容易因杂物的落入发生变形现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自冷却功能的线束插件支架用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自冷却功能的线束插件支架用冲压模具，包括底座、下模板、冷却框、紧压机构和密封框，所述底座顶端的中心位置处安装有下模板，下模板的顶端设有下模具，所述下模具外侧的下模板内部设有透气网罩，所述下模板顶端的边缘位置处皆设有紧压机构，所述下模板一侧的底座顶端固定有冷却框，冷却框内部的一侧通过支撑板安装有冷风机，所述冷风机一侧的冷却框内部安装有冰晶盒，冰晶盒两侧的冷却框内侧壁上皆固定有磁力卡块，且磁力卡块远离冷却框内侧壁的一端与冰晶盒的两端相互卡合，所述冷却框靠近下模板一侧的两端皆设有透气管，且透气管远离冷却框的一端延伸至下模板的内部并与透气网罩相连通，所述底座的上方设有顶座，顶座底部的中心位置处固定有上模板，所述上模板的中心位置处设有上模具，上模具的外侧设有密封框，所述上模板一侧的顶座表面固定有限位筒。

优选的，所述上模板一侧的顶座表面设有防护罩，且防护罩与冷却框相互配合。

优选的，所述冷却框两侧的底座表面皆安装有限位柱，且限位柱与限位筒相互配合。

优选的，所述紧压机构从左到右依次设置有紧压柱、收放沉槽、紧压板以及复位弹簧，所述下模板表面的拐角位置处皆固定有紧压柱，紧压柱的内侧壁上皆设有收放沉槽，所述收放沉槽内部的两端皆固定有复位弹簧，复位弹簧远离收放沉槽的一端安装有紧压板。

优选的，所述密封框的内部填塞有密封软条。

优选的，所述密封框外侧的上模板拐角位置处皆设有紧压腔，且紧压腔与紧压板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自冷却功能的线束插件支架用冲压模具不仅实现了冲压模具冲压过程中的实时冷却功能，提高了冲压模具的冲压效果，而且避免了冲压模具在冲压时因杂物的落入导致变形现象；

1、通过在冷却框内部的安装冷风机、冰晶盒，冰晶盒两侧的冷却框内侧壁上固定磁力卡块，并通过在冷却框靠近下模板一侧的两端设透气管，下模具外侧的下模板内部设透气网罩，实现了冲压模具冲压过程中的实时冷却功能，从而提高了冲压模具使用时的便利程度；

2、通过在底座表面的拐角位置处固定紧压柱，紧压柱的内侧壁上设收放沉槽，并通过在收放沉槽内部的两端固定复位弹簧，复位弹簧的远离收放沉槽的一端安装紧压板，实现了冲压模具冲压时的紧固性，从而提高了冲压模具的冲压效果；

3、通过在上模板的中心位置处设上模具，上模具的外侧设密封框，并通过在密封框的内部填塞密封软条，实现了冲压模具使用过程中的密封功能，从而避免了冲压模具在冲压时因杂物的落入导致变形现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的紧压机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶座仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、顶座；3、上模板；4、上模具；5、下模板；6、支撑板；7、冰晶盒；8、冷风机；9、冷却框；10、磁力卡块；11、紧压机构；1101、紧压柱；1102、收放沉槽；1103、紧压板；1104、复位弹簧；12、透气网罩；13、下模具；14、透气管；15、限位柱；16、防护罩；17、限位筒；18、密封框；19、密封软条；20、紧压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自冷却功能的线束插件支架用冲压模具，包括底座1、下模板5、冷却框9、紧压机构11和密封框18，底座1顶端的中心位置处安装有下模板5，下模板5的顶端设有下模具13，下模具13外侧的下模板5内部设有透气网罩12，下模板5顶端的边缘位置处皆设有紧压机构11；

紧压机构11从左到右依次设置有紧压柱1101、收放沉槽1102、紧压板1103以及复位弹簧1104，下模板5表面的拐角位置处皆固定有紧压柱1101，紧压柱1101的内侧壁上皆设有收放沉槽1102，收放沉槽1102内部的两端皆固定有复位弹簧1104，复位弹簧1104远离收放沉槽1102的一端安装有紧压板1103；

使用时，通过外力下移顶座2，使得下模板5拐角位置处的紧压柱1101与上模板3拐角位置处的紧压腔20相配合，在配合的过程中，收放沉槽1102内部两端的复位弹簧1104会推动复位弹簧1104远离收放沉槽1102一端的紧压板1103进行紧压，以增加冲压模具冲压时的紧固性；

下模板5一侧的底座1顶端固定有冷却框9，冷却框9两侧的底座1表面皆安装有限位柱15，且限位柱15与限位筒17相互配合，用于限位工作，冷却框9内部的一侧通过支撑板6安装有冷风机8，冷风机8一侧的冷却框9内部安装有冰晶盒7，冰晶盒7两侧的冷却框9内侧壁上皆固定有磁力卡块10，且磁力卡块10远离冷却框9内侧壁的一端与冰晶盒7的两端相互卡合，冷却框9靠近下模板5一侧的两端皆设有透气管14，且透气管14远离冷却框9的一端延伸至下模板5的内部并与透气网罩12相连通，底座1的上方设有顶座2，顶座2底部的中心位置处固定有上模板3，上模板3一侧的顶座2表面设有防护罩16，且防护罩16与冷却框9相互配合，用于防护工作，上模板3的中心位置处设有上模具4，上模具4的外侧设有密封框18，密封框18的内部填塞有密封软条19，用于防止杂物的落入，上模板3一侧的顶座2表面固定有限位筒17，密封框18外侧的上模板3拐角位置处皆设有紧压腔20，且紧压腔20与紧压板1103相互配合，用于紧固工作。

工作原理：使用时，首先将待冲压件放置在上模具4与下模具13之间，通过外力的作用下压顶座2，在顶座2下压的过程中通过底座1表面限位柱15与顶座2表面的限位筒17进行限位，与此同时，下模板5拐角位置处的紧压柱1101会与上模板3拐角位置处的紧压腔20相配合，在配合的过程中，收放沉槽1102内部两端的复位弹簧1104会推动复位弹簧1104远离收放沉槽1102一端的紧压板1103进行紧压，以增加冲压模具冲压时的紧固性，之后通过冷却框9内部的冷风机8与冰晶盒7会产生冷气经冷却框9两端的透气管14输送至下模板5内部的透气网罩12位置处进行实时冷却，在使用时通过冰晶盒7两侧冷却框9内侧壁上的磁力卡块10实现冰晶盒7的更换，最后通过上模具4外侧的密封框18与密封框18内部的密封软条19相互配合工作，实现冲压模具使用过程中的密封功能，从而避免冲压模具在冲压时因杂物的落入导致变形现象，完成冲压模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。