一种拆卸效率高的套管卸扣器的制作方法

本实用新型涉及套管卸扣装置技术领域，具体为一种拆卸效率高的套管卸扣器。

背景技术：

油井套管卸扣器为管钳，油井套管的两端具有螺纹，需要将护丝套拧在套管两端的螺纹位置，对套管的螺纹进行保护，护丝套又叫螺纹保护器，是石油套管的配套产品，主要起到保护螺纹的作用，将管钳卡在护丝套的表面，转动管钳的钳柄将护丝套从套管上拆下。

目前常见的套管护丝套卸扣用管钳在使用时，需要将钳嘴卡在护丝套的表面，用手去拧调节螺母，将调节螺母拧紧，使管钳的钳嘴咬合在护丝套的表面，再转动钳柄将护丝套从套管上拆下，但使用手去拧调节螺母，容易使钳嘴不能牢固的咬合在护丝套的表面，在转动钳柄时容易使管钳与护丝套打滑，打滑后需要将调节螺母拧松，使管钳的钳嘴再次卡在护丝套的表面，再次用手将调节螺母拧紧，使管钳的钳嘴咬合在护丝套上，将护丝套拆下，一个护丝套的拆卸需要多次使用管钳才可将护丝套拆下，从而导致护丝套的拆卸效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆卸效率高的套管卸扣器，解决了目前常见的套管卸扣用管钳在拆卸护丝套时，拆卸效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种拆卸效率高的套管卸扣器，包括护丝套，所述护丝套的表面与圆环的内壁活动连接，所述圆环的内壁镶嵌有第一齿条，所述第一齿条位于护丝套的左侧，所述第一齿条靠近护丝套的一侧与护丝套的表面活动连接，所述圆环的内壁开设有方槽，所述方槽位于护丝套的右侧，所述方槽的内壁与第二齿条的表面活动连接，所述第一齿条靠近护丝套的一侧与护丝套的表面活动连接，所述圆环的表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于护丝套的右侧，所述连接杆靠近护丝套的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的左端贯穿圆环并与第二齿条的右侧固定连接，所述滑槽内壁的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺栓的表面活动连接，所述螺栓的左端与活动杆的右端活动连接，所述连接杆的表面与圆管的内壁活动连接，所述连接杆的表面开设有圆槽，所述圆槽的数量为两个，两个所述圆槽分别位于螺栓的上方和下方，所述圆槽的内壁与锁紧块的表面活动连接，所述圆管的内壁分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽位于第一卡槽的右侧，所述锁紧块插接至第一卡槽的内部，所述锁紧块靠近螺栓的一侧和圆槽内壁靠近螺栓的一侧分别与弹簧的两端固定连接。

而且，所述活动杆的右端镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与螺栓的表面固定连接。

而且，所述圆管的表面固定套接有橡胶套，所述橡胶套的表面开设有防滑纹。

而且，所述锁紧块远离螺栓的一侧为曲面，所述第一卡槽和第二卡槽的形状均与锁紧块的形状相适配。

而且，所述圆管的内壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别位于螺栓的正面和背面，所述连接杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面活动连接。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的拆卸效率高的套管卸扣器，通过设置圆环、第一齿条、活动杆和螺栓，在使用时，将圆环套在护丝套的表面，使用扳手转动螺栓，螺栓带动活动杆向左运动，使第二齿条和第一齿条上的齿紧紧挤压护丝套的表面，在护丝套的表面形成压痕，从而将护丝套卡住，再转动圆管，将护丝套从套管上拆下，只需将圆环套在护丝套上，再转动螺栓使第一齿条和第二齿条的齿紧紧挤压护丝套的表面，在护丝套的表面形成压痕，防止打滑，再转动圆管即可将护丝套拆下，达到了拆卸护丝套效率更高的效果，解决了目前常见的套管卸扣用管钳在拆卸护丝套时，拆卸效率较低的问题。

2、本实用新型的拆卸效率高的套管卸扣器，通过设置圆管、锁紧块和弹簧，在使用时，将圆管向右拉动，使限位块的右侧与限位槽内壁的右侧接触，锁紧块在弹簧弹力作用下插接至第一卡槽的内部，防止圆管随意移动，拆卸护丝套的力臂增长，此时再转动圆管拆卸护丝套更加省力，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺栓位置处俯视截面图；

图3为本实用新型锁紧块位置处左剖图。

图中：1、护丝套；2、圆环；3、圆管；4、第一齿条；5、方槽；6、第二齿条；7、连接杆；8、滑槽；9、活动杆；10、螺纹槽；11、螺栓；12、圆槽；13、锁紧块；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、弹簧；17、轴承；18、橡胶套；19、限位块；20、限位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种拆卸效率高的套管卸扣器，包括护丝套1，护丝套1的表面与圆环2的内壁活动连接，圆环2的内壁镶嵌有第一齿条4，第一齿条4位于护丝套1的左侧，第一齿条4靠近护丝套1的一侧与护丝套1的表面活动连接，圆环2的内壁开设有方槽5，方槽5位于护丝套1的右侧，方槽5的内壁与第二齿条6的表面活动连接，第一齿条4靠近护丝套1的一侧与护丝套1的表面活动连接，圆环2的表面固定连接有连接杆7，连接杆7位于护丝套1的右侧，连接杆7靠近护丝套1的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁与活动杆9的表面活动连接，活动杆9的左端贯穿圆环2并与第二齿条6的右侧固定连接，滑槽8内壁的右侧开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内壁与螺栓11的表面活动连接，螺栓11的左端与活动杆9的右端活动连接，连接杆7的表面与圆管3的内壁活动连接，连接杆7的表面开设有圆槽12，圆槽12的数量为两个，两个圆槽12分别位于螺栓11的上方和下方，圆槽12的内壁与锁紧块13的表面活动连接，圆管3的内壁分别开设有第一卡槽14和第二卡槽15，第二卡槽15位于第一卡槽14的右侧，锁紧块13插接至第一卡槽14的内部，锁紧块13靠近螺栓11的一侧和圆槽12内壁靠近螺栓11的一侧分别与弹簧16的两端固定连接。

活动杆9的右端镶嵌有轴承17，轴承17的内壁与螺栓11的表面固定连接，轴承17减少螺栓11与活动杆9之间的摩擦力。

圆管3的表面固定套接有橡胶套18，橡胶套18的表面开设有防滑纹，握住橡胶套18能防止握住圆管3时打滑。

锁紧块13远离螺栓11的一侧为曲面，第一卡槽14和第二卡槽15的形状均与锁紧块13的形状相适配，防止第一卡槽14或第二卡槽15将锁紧块13卡住使圆管3无法移动。

圆管3的内壁固定连接有限位块19，限位块19的数量为两个，两个限位块19分别位于螺栓11的正面和背面，连接杆7的表面开设有限位槽20，限位槽20的内壁与限位块19的表面活动连接，限位块19防止圆管3与连接杆7分离。

在使用时，将圆环2套在护丝套1的表面，使用扳手转动螺栓11，螺栓11通过螺纹槽10与连接杆7螺纹连接，螺栓11转动并向左运动，螺栓11带动活动杆9沿着滑槽8的内壁向左运动，使第二齿条6沿着方槽5的内壁向左运动，第二齿条6的齿挤压护丝套1的表面，使圆环2的第一齿条4向右运动，从而使第二齿条6和第一齿条4上的齿紧紧挤压护丝套1的表面，在护丝套1的表面形成压痕，第二齿条6和第一齿条4的齿与压痕啮合，从而将护丝套1卡住，再向右拉动圆管3，圆管3的第二卡槽15内壁挤压锁紧块13的表面，使锁紧块13挤压弹簧16，弹簧16处于压缩状态，限位块19沿着限位槽20的内壁向右运动，当限位块19的右侧与限位槽20内壁的左侧接触时，锁紧块13在弹簧16弹力作用下插接至第一卡槽14的内部，防止圆管3随意移动，拆卸护丝套1的力臂增长，此时再转动圆管3拆卸护丝套1更加省力，降低工作人员的劳动强度，拆卸完成后，向左推动圆管3，第一卡槽14的内壁挤压锁紧块13的表面，使锁紧块13挤压弹簧16，弹簧16处于压缩状态，限位块19沿着限位槽20的内壁向左运动，当限位块19的左侧与限位槽20内壁的左侧接触时，锁紧块13在弹簧16弹力作用下插接至第二卡槽15的内部，防止圆管3随意移动，再反向转动螺栓11，螺栓11通过活动杆9带动第二齿条6向右运动，使第二齿条6的右侧与方槽5内壁的右侧接触，第二齿条6与护丝套1分离，将圆环2从护丝套1上取下即可，握住橡胶套18防止握住圆管3时打滑，轴承17镶嵌在活动杆9的右端，减少螺栓11与活动杆9之间的摩擦力，只需将圆环2套在护丝套1上，再转动螺栓11使第一齿条4和第二齿条6的齿紧紧挤压护丝套1的表面，在护丝套1的表面形成压痕，防止打滑，再转动圆管3即可将护丝套1拆下，达到了拆卸护丝套1效率更高的效果。

综上可得，本实用新型通过设置圆环2、第一齿条4、活动杆9和螺栓11，解决了目前常见的套管卸扣用管钳在拆卸护丝套1时，拆卸效率较低的问题。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。