一种气动阀门执行器工装的制作方法

本实用新型涉及气动阀门工装置技术领域，尤其涉及一种气动阀门执行器工装。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，气动执行器的结构简单，动作平稳可靠，并且具有安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用，传统的装配气动阀门执行器的工装方式基本通过人工装配，将气缸底座完全装配到气缸盖，但是，这种方式操作复杂，而且精准度低，装配效率十分低，最早的产品装配是用虎钳夹紧，再手动扳手旋转气缸克服弹簧力装配，这样不仅会夹伤产品，也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工装配复杂和存在安全隐患的缺点，而提出的一种气动阀门执行器工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种气动阀门执行器工装，包括工装底座，所述工装底座的一端固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定安装有执行器支座，所述执行器支座的顶部固定安装有双作用气动执行器，所述双作用气动执行器的顶部安装有调节器，所述调节器与双作用气动执行器的阀杆固定连接，所述双作用气动执行器的输出端固定安装有顶杆装置，所述执行器支座上安装有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿执行器支座，且与执行器支座螺纹连接，所述升降螺杆的顶端设置有安装板，所述安装板固定安装在支撑立柱的顶部，所述升降螺杆贯穿安装板，且与安装板螺纹连接，所述升降螺杆的顶部固定安装有转动手轮，所述双作用气动执行器的上下两端的进气端均固定连接有导气管，所述导气管远离双作用气动执行器的一端固定连接有脚踏式换向器，所述脚踏式换向器的出气端与导气管接通，所述工装底座的顶部安装有工装固定盘，所述工装固定盘的两侧均设置有固定螺栓，所述工装固定盘通过固定螺栓与工装底座固定连接，所述工装固定盘上设有卡槽，所述卡槽内卡接有工装，所述卡槽内设置有工装滑块，所述卡槽的一端固定安装有防转定位销，所述工装滑块的外侧固定连接有工装手动螺杆，所述工装手动螺杆贯穿工装固定盘的侧壁，且与工装固定盘螺纹连接。

优选的，所述顶杆装置包括气动活塞杆，所述气动活塞杆卡接在双作用气动执行器内，且与双作用气动执行器滑动连接，所述气动活塞杆上固定安装有固定板，所述气动活塞杆贯穿固定板，所述气动活塞杆的顶部固定安装有保护外壳，所述保护外壳的底部固定安装有顶杆。

优选的，所述固定板的一端设置有行程指示杆，所述行程指示杆与固定板相互垂直，且与固定板固定连接。

优选的，所述脚踏式换向器的进口端设有进气管，所述进气管与脚踏式换向器固定连接。

优选的，所述卡槽内设置与工装滑块相匹配的滑槽，所述工装滑块卡接在滑槽内，且与滑槽滑动连接。

本实用新型提出的一种气动阀门执行器工装，有益效果在于：本实用新型通过借用气动执行器作为助力，通过气源产生的气动推力，推动活塞杆克服弹簧力，然后轻松旋紧气缸底座，直到完全装配好，在释放掉气动推力，实现了半自动生产装配，即省力，又安全，还提高了装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动阀门执行器工装的结构示意图；

图2为图1的a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气动阀门执行器工装的工装底座的俯视图。

图中：调节器1、双作用气动执行器2、支撑立柱3、行程指示杆4、执行器支座5、顶杆装置6、固定板61、保护外壳62、气动活塞杆63、顶杆64、升降螺杆7、转动手轮71、安装板72、导气管8、工装滑块9、滑槽91、工装底座10、卡槽101、脚踏式换向器11、进气管111、工装固定盘12、固定螺栓13、工装手动螺杆14、防转定位销15、工装16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气动阀门执行器工装，包括工装底座10，工装底座10的一端固定安装有支撑立柱3，支撑立柱3的顶端固定安装有执行器支座5，执行器支座5的顶部固定安装有双作用气动执行器2，双作用气动执行器2的顶部安装有调节器1，调节器1与双作用气动执行器2的阀杆固定连接，双作用气动执行器2的输出端固定安装有顶杆装置6，顶杆装置6包括气动活塞杆63，气动活塞杆63卡接在双作用气动执行器2内，且与双作用气动执行器2滑动连接，气动活塞杆63上固定安装有固定板61，气动活塞杆63贯穿固定板61，气动活塞杆63的顶部固定安装有保护外壳62，保护外壳62的底部固定安装有顶杆64，固定板61的一端设置有行程指示杆4，行程指示杆4与固定板61相互垂直，且与固定板61固定连接，行程指示杆4可以清楚的记录顶杆装置6的移动路程。

执行器支座5上安装有升降螺杆7，升降螺杆7贯穿执行器支座5，且与执行器支座5螺纹连接，升降螺杆7的顶端设置有安装板72，安装板72固定安装在支撑立柱3的顶部，升降螺杆7贯穿安装板72，且与安装板72螺纹连接，升降螺杆7的顶部固定安装有转动手轮71，双作用气动执行器2的上下两端的进气端均固定连接有导气管8，导气管8远离双作用气动执行器2的一端固定连接有脚踏式换向器11，脚踏式换向器的出气端与导气管8接通，脚踏式换向器11的进口端设有进气管111，进气管111与脚踏式换向器11固定连接，双作用气动执行器2可以通过气动活塞杆63带动顶杆装置6对工装进行装配。

工装底座10的顶部安装有工装固定盘12，工装固定盘12的两侧均设置有固定螺栓13，工装固定盘12通过固定螺栓13与工装底座10固定连接，工装固定盘12上设有卡槽101，卡槽101内卡接有工装16，卡槽101内设置有工装滑块9，卡槽101内设置与工装滑块9相匹配的滑槽91，工装滑块9卡接在滑槽91内，且与滑槽91滑动连接，卡槽101的一端固定安装有防转定位销15，工装滑块9的外侧固定连接有工装手动螺杆14，工装手动螺杆14贯穿工装固定盘12的侧壁，且与工装固定盘12螺纹连接。

工作原理：首先，把产品气缸盖放入工装固定盘12内，旋转工装手动螺杆14夹紧气缸盖，将弹簧放入产品气缸盖内的台阶上，再将活塞和活塞杆装在一起，将活塞上的台阶套在弹簧另一端上，装入气缸底座，先通过调节器1调节好双作用气动执行器2的行程，通过双作用气动执行器2的升降带动顶杆装置6上下移动，顶住活塞杆，通过脚踏式换向器11接通气源，活塞杆克服弹簧力后并压到预调位置，在手动旋转气缸底座，直至气缸底座完全旋入气缸盖内，并拧紧，最后通过脚踏式换向器11换向气源，释放掉外力，取出装配好的执行器产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。