一种等离子切割机的切割床的制作方法

本实用新型是一种等离子切割机的切割床，属于切割床技术领域。

背景技术：

现有的等离子切割机的切割床多用钢板焊接而成，在工作过程中，切割床与工件面接触较大容易产生挂渣和切割床被割坏的现象，从而增加了工人日常执行的工作量，且在切割床上安放较重的钢板产生过大的压力，容易损坏支撑件和作业平台。

现有技术公开了申请号为：cn201520427562.4的一种等离子切割机的切割床，包括一个长方形的水箱，在水箱上的左右两侧设立有能够调节切割床平面的调节装置，在调节装置上则固定有托架，在托架上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件，但是该现有技术对于切割材料安放或者拖拉摆放时产生较大的压力，导致长久使用的支撑作业台出现受压过大损坏降低了使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等离子切割机的切割床，以解决现有技术对于切割材料安放或者拖拉摆放时产生较大的压力，导致长久使用的支撑作业台出现受压过大损坏降低了使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等离子切割机的切割床，其结构包括滑轨轴杆、支撑底座、操作机台、显示屏、电柜箱、横梁、机械臂、履带条、等离子喷枪、固定立柱臂、切割材料板、锥形顶件、缓冲减震平台，所述滑轨轴杆与支撑底座为一体化结构，所述显示屏后端嵌入安装于操作机台内且和pcb相连接，所述电柜箱前端与操作机台后端相贴合，所述操作机台下端与滑轨轴杆上端相连接，所述横梁上端与履带条下端相贴合，所述横梁前端与机械臂后端相连接，所述机械臂右端与履带条左端相连接，所述横梁下端与固定立柱臂上端相焊接，所述机械臂下端与等离子喷枪上端相连接，所述固定立柱臂下端通过滑轨轴杆与支撑底座上端相连接，所述切割材料板下端与锥形顶件上端相贴合，所述锥形顶件下端嵌入安装于缓冲减震平台内。

进一步地，所述缓冲减震平台由防护壳体、保持架、滚珠、第一啮合板、内框架、压缩弹簧、气压垫、传动齿轮、受力板、第二啮合板、减震弹簧、支撑板组成，所述防护壳体内上端与保持架下端相焊接，所述保持架与滚珠为一体化结构，所述第一啮合板外侧与内框架内侧相贴合，所述压缩弹簧内侧与内框架外侧相焊接，所述滚珠上端与内框架下端相贴合，所述气压垫外侧与防护壳体内侧相黏合，所述传动齿轮外环与第二啮合板内侧相啮合，所述受力板下端与第二啮合板上端相焊接，所述减震弹簧下端与支撑板上端相连接，所述支撑板外侧与内框架内侧相焊接，所述第一啮合板上端通过压缩弹簧与支撑板下端相连接。

进一步地，所述锥形顶件下端于受力板上端相焊接。

进一步地，所述防护壳体通过锥形顶件与上端切割材料板相连接。

进一步地，所述支撑底座内侧与防护壳体外侧相贴合。

有益效果

本实用新型一种等离子切割机的切割床，结构上将切割材料板安放在锥形顶件上使得在进行切割的时候避免与缓冲减震平台直接接触形成镂空，当切割材料板安放在安放在锥形顶件上后从而带动着下端的受力板受力下压位移，下端安装的减震弹簧配合着支撑板进行第一步的缓冲减震，再者使得第二啮合板向下位移带着压缩弹簧进行压缩，并且带动着传动齿轮进行驱动配合着侧端的第一啮合板进行啮合位移，保障了二次缓冲减震的效果，在进行对切割材料板进行位置调整移动的时候，下端的保持架配合着滚珠可以使得在移动时减少内框架的摩擦力，从而两端设置有压缩弹簧让在移动时避免内部位移时出现碰撞出现损坏现象，气压垫可以让侧端产生缓冲力，防护壳体为内部的设备提供稳定的产所，增强了对安重型钢板材料的缓冲减震性提高了缓冲减震平台的使用寿命，且避免了切割时候接触面较近而出现损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等离子切割机的切割床的结构示意图；

图2为本实用新型一种缓冲减震平台的结构示意图。

图中：滑轨轴杆-1、支撑底座-2、操作机台-3、显示屏-4、电柜箱-5、横梁-6、机械臂-7、履带条-8、等离子喷枪-9、固定立柱臂-10、切割材料板-11、锥形顶件-12、缓冲减震平台-13、防护壳体-131、保持架-132、滚珠-133、第一啮合板-134、内框架-135、压缩弹簧-136、气压垫-137、传动齿轮-138、受力板-139、第二啮合板-1310、减震弹簧-1311、支撑板-1312。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种等离子切割机的切割床技术方案：其结构包括滑轨轴杆1、支撑底座2、操作机台3、显示屏4、电柜箱5、横梁6、机械臂7、履带条8、等离子喷枪9、固定立柱臂10、切割材料板11、锥形顶件12、缓冲减震平台13，所述滑轨轴杆1与支撑底座2为一体化结构，所述显示屏4后端嵌入安装于操作机台3内且和pcb相连接，所述电柜箱5前端与操作机台3后端相贴合，所述操作机台3下端与滑轨轴杆1上端相连接，所述横梁6上端与履带条8下端相贴合，所述横梁6前端与机械臂7后端相连接，所述机械臂7右端与履带条8左端相连接，所述横梁6下端与固定立柱臂10上端相焊接，所述机械臂7下端与等离子喷枪9上端相连接，所述固定立柱臂10下端通过滑轨轴杆1与支撑底座2上端相连接，所述切割材料板11下端与锥形顶件12上端相贴合，所述锥形顶件12下端嵌入安装于缓冲减震平台13内，所述缓冲减震平台13由防护壳体131、保持架132、滚珠133、第一啮合板134、内框架135、压缩弹簧136、气压垫137、传动齿轮138、受力板139、第二啮合板1310、减震弹簧1311、支撑板1312组成，所述防护壳体131内上端与保持架132下端相焊接，所述保持架132与滚珠133为一体化结构，所述第一啮合板134外侧与内框架135内侧相贴合，所述压缩弹簧136内侧与内框架135外侧相焊接，所述滚珠133上端与内框架135下端相贴合，所述气压垫137外侧与防护壳体131内侧相黏合，所述传动齿轮138外环与第二啮合板1310内侧相啮合，所述受力板139下端与第二啮合板1310上端相焊接，所述减震弹簧1311下端与支撑板1312上端相连接，所述支撑板1312外侧与内框架135内侧相焊接，所述第一啮合板134上端通过压缩弹簧136与支撑板1312下端相连接，所述锥形顶件12下端于受力板139上端相焊接，所述防护壳体131通过锥形顶件12与上端切割材料板11相连接，所述支撑底座2内侧与防护壳体131外侧相贴合。

在进行使用时将切割材料板11安放在锥形顶件12上使得在进行切割的时候避免与缓冲减震平台13直接接触形成镂空，当切割材料板11安放在安放在锥形顶件12上后从而带动着下端的受力板139受力下压位移，下端安装的减震弹簧1311配合着支撑板1312进行第一步的缓冲减震，再者使得第二啮合板1310向下位移带着压缩弹簧136进行压缩，并且带动着传动齿轮138进行驱动配合着侧端的第一啮合板134进行啮合位移，保障了二次缓冲减震的效果，在进行对切割材料板11进行位置调整移动的时候，下端的保持架132配合着滚珠133可以使得在移动时减少内框架135的摩擦力，从而两端设置有压缩弹簧136让在移动时避免内部位移时出现碰撞出现损坏现象，气压垫137可以让侧端产生缓冲力，防护壳体131为内部的设备提供稳定的产所。

本实用新型解决现有技术对于切割材料安放或者拖拉摆放时产生较大的压力，导致长久使用的支撑作业台出现受压过大损坏降低了使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上将切割材料板安放在锥形顶件上使得在进行切割的时候避免与缓冲减震平台直接接触形成镂空，当切割材料板安放在安放在锥形顶件上后从而带动着下端的受力板受力下压位移，下端安装的减震弹簧配合着支撑板进行第一步的缓冲减震，再者使得第二啮合板向下位移带着压缩弹簧进行压缩，并且带动着传动齿轮进行驱动配合着侧端的第一啮合板进行啮合位移，保障了二次缓冲减震的效果，在进行对切割材料板进行位置调整移动的时候，下端的保持架配合着滚珠可以使得在移动时减少内框架的摩擦力，从而两端设置有压缩弹簧让在移动时避免内部位移时出现碰撞出现损坏现象，气压垫可以让侧端产生缓冲力，防护壳体为内部的设备提供稳定的产所，增强了对安重型钢板材料的缓冲减震性提高了缓冲减震平台的使用寿命，且避免了切割时候接触面较近而出现损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。