一种便出料的链条制造用挑管机的制作方法

本实用新型涉及链条制造相关技术领域，具体为一种便出料的链条制造用挑管机。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链一系列常为金属的链环或环形物：用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)；机械上传动用的链子；链条可分为短节距精密滚子链；短节距精密滚子链；重载传动用弯板滚子链；水泥机械用链，板式链；高强度链条。

随着现有的挑管机广泛应用于链条制造领域，现有的挑管机存在出料方式单一，出料的过程中需要依赖人力，费时费力，影响工程进度，动能利用效率不高，且有的工艺流程无需过多依靠机械动能，原料在涌入机体的过程中，涌入量较大，容易对机体底部造成较大损害的问题，因此我们对此做出改进，提出一种便出料的链条制造用挑管机用于解决上述问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种便出料的链条制造用挑管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种便出料的链条制造用挑管机，包括进料斗、外径筛选板和进口板，所述进料斗通过螺钉与支柱固定连接，所述进料斗下端与外径筛选板滑动连接，所述外径筛选板通过螺钉与震动件固定连接，所述震动件下端通过螺钉与底板可拆卸连接，所述震动件一侧通过拉杆与握把固定连接，所述支柱一端通过螺钉与底座固定连接，所述外径筛选板下方设有进口板，所述进口板一侧与机壳相焊接，所述机壳外表面通过螺钉与控制面板固定连接，所述机壳内表面与转筒转动连接，所述转筒一侧与串针座铰链连接，所述串针座一端通过螺钉与串针转动连接，所述转筒通过转轮与链条转动连接，所述链条通过齿轮与伺服电机st-l6470h固定连接，所述伺服电机st-l6470h下方通过螺钉与基座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆贯穿支柱，并且拉杆与支柱的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述串针共设有六个，并且串针通过串针座与转筒可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板采用pu材质制成，并且底板通过紧固螺母与支柱可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条还包括连接柱、连接孔和从动链条，并且连接柱通过连接孔与从动链条固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳位于储料箱的外表面，并且机壳一侧通过减震弹簧与储料箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱内表面与导料板相胶合，并且储料箱一侧与出料板的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种便出料的链条制造用挑管机，通过链条通过齿轮与伺服电机st-l6470h固定连接，转筒在链条的带动下，产品纷纷涌出，解决了现有的挑管机出料方式单一，出料的过程中需要依赖人力，费时费力，影响工程进度的问题；

(2)、该种便出料的链条制造用挑管机，采用震动件一侧通过拉杆与握把固定连接，使得原料在震动件的震动下涌入外径筛选板，得以减少本实用新型的损耗，解决了现有的挑管机动能利用效率不高，且有的工艺流程无需过多依靠机械动能的问题；

(3)、该种便出料的链条制造用挑管机，由导料板和减震弹簧构成减震机构，使得本实用新型减震能力得以提高，解决了现有的挑管机原料在涌入机体的过程中，涌入量较大，容易对机体底部造成较大损害的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型链条的结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图。

图中：进料斗1、外径筛选板2、进口板3、机壳4、串针5、串针座6、转筒7、储料箱8、出料板9、减震弹簧10、导料板11、链条12、伺服电机st-l6470h13、基座14、控制面板15、底座16、支柱17、连接柱18、连接孔19、从动链条20、握把21、拉杆22、震动件23、底板24、紧固螺母25。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种便出料的链条制造用挑管机，包括进料斗1、外径筛选板2和进口板3，进料斗1通过螺钉与支柱17固定连接，进料斗1下端与外径筛选板2滑动连接，外径筛选板2通过螺钉与震动件23固定连接，震动件23下端通过螺钉与底板24可拆卸连接，震动件23一侧通过拉杆22与握把21固定连接，支柱17一端通过螺钉与底座16固定连接，外径筛选板2下方设有进口板3，进口板3一侧与机壳4相焊接，机壳4外表面通过螺钉与控制面板15固定连接，机壳4内表面与转筒7转动连接，转筒7一侧与串针座6铰链连接，串针座6一端通过螺钉与串针5转动连接，转筒7通过转轮与链条12转动连接，链条12通过齿轮与伺服电机st-l6470h13固定连接，伺服电机st-l6470h13下方通过螺钉与基座14固定连接，通过链条12通过齿轮与伺服电机st-l6470h13固定连接，转筒7在链条12的带动下，产品纷纷涌出，解决了现有的挑管机出料方式单一，出料的过程中需要依赖人力，费时费力，影响工程进度的问题。

其中，拉杆22贯穿支柱17，并且拉杆22与支柱17的连接方式为滑动连接。

其中，串针5共设有六个，并且串针5通过串针座6与转筒7可拆卸连接。

其中，底板24采用pu材质制成，并且底板24通过紧固螺母25与支柱17可拆卸连接，延长了本实用新型的正常使用寿命。

其中，链条12还包括连接柱18、连接孔19和从动链条20，并且连接柱18通过连接孔19与从动链条20固定连接，提高了本实用新型的传动能力。

其中，机壳4位于储料箱8的外表面，并且机壳4一侧通过减震弹簧10与储料箱8固定连接。

其中，储料箱8内表面与导料板11相胶合，并且储料箱8一侧与出料板9的连接方式为焊接。

工作原理：操作人员事先将原料通过进料斗1进入机体4，再通过链条12通过齿轮与伺服电机st-l6470h13固定连接，转筒7在链条12的带动下，产品纷纷涌出，解决了现有的挑管机出料方式单一，出料的过程中需要依赖人力，费时费力，影响工程进度的问题，再采用震动件23一侧通过拉杆22与握把21固定连接，使得原料在震动件23的震动下涌入外径筛选板2，得以减少本实用新型的损耗，解决了现有的挑管机动能利用效率不高，且有的工艺流程无需过多依靠机械动能的问题，再由导料板11和减震弹簧10构成减震机构，使得本实用新型减震能力得以提高，解决了现有的挑管机原料在涌入机体的过程中，涌入量较大，容易对机体底部造成较大损害的问题，这就是该便出料的链条制造用挑管机的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。