一种高致密性半钢轧辊的制作方法

本实用新型涉及半钢轧辊领域，具体为一种高致密性半钢轧辊。

背景技术：

轧辊是对金属进行塑形加工时常用的设备，由于金属的硬度较大，所以对轧辊的要求较高，目前多使用高致密性半钢轧辊，即辊套的材质为高致密性半钢，高致密性半钢轧辊具有高硬度、耐磨性好等特点，但是目前使用的高致密性半钢轧辊仍存在不足之处；

比如现有的高致密性半钢轧辊辊套和辊芯多为一个整体结构，在辊套的表面受损时，更换成本较大，因此，本实用新型的提供了一种高致密性半钢轧辊，以解决上述背景提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高致密性半钢轧辊，以解决上述背景技术中提出现有的高致密性半钢轧辊辊套和辊芯多为一个整体结构，在辊套的表面受损时，更换成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高致密性半钢轧辊，包括辊芯和辊套，所述辊芯的右侧表面一体化设置有右固定轴，且辊芯的右端凸出设置有挡块，并且挡块的左侧表面焊接固定有限位杆，所述辊套嵌套在辊芯的外部，且辊套的右侧表面等角度分布开设有限位孔，所述辊芯的左侧表面固定有左固定轴，且左固定轴的外部通过嵌套的方式安装有挡板，并且挡板的内侧表面开设有固定槽，所述左固定轴的中部预留有安装孔，且安装孔的中部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的左端镶嵌安装有轴承，且轴承的内部安装有调节杆，所述安装孔的右端滑动安装有固定块，且固定块的内端表面焊接固定有连接块，并且连接块通过铰接的方式连接有支撑杆的外端。

优选的，所述限位杆与限位孔呈一一对应设置，且限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述辊套的长度尺寸与挡块和挡板之间的间距尺寸相等，且挡块和挡板的外径尺寸均不大于辊套的外径尺寸，并且挡板的外径尺寸大于辊套的内径尺寸。

优选的，所述安装孔呈“t”型结构，且安装孔的右端与固定槽相连通，并且固定槽与固定块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆通过调节杆在安装孔内构成滑动结构，且连接杆与安装孔左端的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支撑杆的内端与连接杆的右端通过铰接的方式相连接，且支撑杆关于连接杆的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高致密性半钢轧辊，能够对辊套进行拆卸，减小了更换成本，且操作方便；

1、通过挡板与左固定轴之间的拆卸结构，方便了将辊套从辊芯上拆卸下来，从而方便了对辊套进行更换，减小了更换成本，减小因辊套磨损造成损失；

2、通过限位杆卡合在限位孔内，保证了辊套在辊芯的外部不会出现打滑的现象，同时配挡板对辊套左端的挤压，保证了辊套不会出现任意晃动的现象，保证了辊套作业过程中的稳定性；

3、通过调节杆与安装孔之间的螺纹连接，从而方便了对连接杆的位置进行固定，进而避免了固定块在安装孔内出现任意滑动的现象，保证了固定块卡合在固定槽内的稳定性，从而保证了挡板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型辊套与辊芯连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、辊芯；2、右固定轴；3、挡块；4、限位杆；5、辊套；6、限位孔；7、左固定轴；8、挡板；9、固定槽；10、安装孔；11、连接杆；12、轴承；13、调节杆；14、固定块；15、连接块；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高致密性半钢轧辊，包括辊芯1、右固定轴2、挡块3、限位杆4、辊套5、限位孔6、左固定轴7、挡板8、固定槽9、安装孔10、连接杆11、轴承12、调节杆13、固定块14、连接块15和支撑杆16，辊芯1的右侧表面一体化设置有右固定轴2，且辊芯1的右端凸出设置有挡块3，并且挡块3的左侧表面焊接固定有限位杆4，辊套5嵌套在辊芯1的外部，且辊套5的右侧表面等角度分布开设有限位孔6，辊芯1的左侧表面固定有左固定轴7，且左固定轴7的外部通过嵌套的方式安装有挡板8，并且挡板8的内侧表面开设有固定槽9，左固定轴7的中部预留有安装孔10，且安装孔10的中部贯穿安装有连接杆11，连接杆11的左端镶嵌安装有轴承12，且轴承12的内部安装有调节杆13，安装孔10的右端滑动安装有固定块14，且固定块14的内端表面焊接固定有连接块15，并且连接块15通过铰接的方式连接有支撑杆16的外端；

进一步，如图1和2中限位杆4与限位孔6呈一一对应设置，且限位杆4与限位孔6的连接方式为卡合连接，方便对辊套5的位置进行固定，辊套5的长度尺寸与挡块3和挡板8之间的间距尺寸相等，且挡块3和挡板8的外径尺寸均不大于辊套5的外径尺寸，并且挡板8的外径尺寸大于辊套5的内径尺寸，避免了辊套5出现晃动的现象；

进一步，如图1和图3中安装孔10呈“t”型结构，且安装孔10的右端与固定槽9相连通，并且固定槽9与固定块14的连接方式为卡合连接，方便对挡板8的位置进行固定，连接杆11通过调节杆13在安装孔10内构成滑动结构，且连接杆11与安装孔10左端的连接方式为螺纹连接，保证了安装孔10对支撑杆16支撑的稳定性，支撑杆16的内端与连接杆11的右端通过铰接的方式相连接，且支撑杆16关于连接杆11的中心线对称设置，方便了对固定块14的位置进行调整。

工作原理：在使用高致密性半钢轧辊时，首先将辊套5嵌套在辊芯1的外部，并使挡块3上的限位杆4插入辊套5上的限位孔6内，避免了辊套5在作业时出现滑动现象，接着将挡板8嵌套在左固定轴7的外部，并转动与安装孔10构成螺纹连接的调节杆13，使连接杆11在安装孔10内滑动，由于支撑杆16与连接杆11和连接块15的连接方式均为铰接，从而能够带动固定块14在安装孔10内滑动，使固定块14的外端卡合在固定槽9的内部，从而完成对挡板8的位置进行固定，通过挡板8配合挡块3将辊套5固定在辊芯1的外部，避免了辊套5出现晃动的现象，从而保证了该高致密性半钢轧辊作业过程中的稳定性，就是该高致密性半钢轧辊的使用方法。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。