一种螺旋管切割加工用防护装置的制作方法

本实用新型涉及切割加工防护技术领域，具体为一种螺旋管切割加工用防护装置。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋管在加工时需要对其进行打磨、切割、抛光、钻孔等一系列操作，其中在进行切割时需要工人准备好一系列防护操作后对切割情况进行观察，防护操作是为了避免切割时产生的火星溅到身上，这种防护操作方式过于繁琐，同时在切割过程中产生的尘屑需要工人进行收集，这无疑加大了工人的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作繁琐、劳动量大等缺陷，提供一种螺旋管切割加工用防护装置。所述一种螺旋管切割加工用防护装置具有劳动量小、操作简单等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋管切割加工用防护装置，包括底板，所述底板的上方设有托板，所述托板的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部通过活动装置活动连接在底板的顶部，所述托板的底部均匀固定连接有若干个第二连接板，所述第二连接板的底部活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与底板的顶部相互贴合，其中一个所述滚轮远离托板的中心一侧固定连接有滚轴，所述滚轴远离滚轮的一端固定连接有齿轮，所述底板的顶部固定连接有若干个第一齿块，且所述第一齿块与齿轮的底部相互啮合，所述齿轮与托板之间设有第三连接板，所述第三连接板的底部固定连接有若干个第二齿块，且所述第二齿块与齿轮的顶部相互啮合，所述第三连接板与托板之间固定连接有弹簧，所述第三连接板的正上方设有拉环，所述拉环的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有连接杆，所述托板上开设有与连接杆相互匹配的开孔，且所述连接杆的底部依次贯穿开孔和弹簧，并固定连接在第三连接板的顶部，所述托板的顶部固定连接有弧形挡板，且弧形开口朝向后侧，所述弧形挡板上开设有观察窗，所述弧形挡板的内侧设有收集盒，且所述收集盒位于托板的正上方，所述收集盒靠近弧形挡板的一侧设有若干个定位装置，所述收集盒远离弧形挡板的一侧设有连接块，所述连接块与收集盒的侧壁相互贴合，所述连接块的后端面固定连接有轴承，所述轴承的后端面设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与托板的顶部固定连接，所述螺纹套的后侧设有手轮，所述手轮的前端面固定连接有与螺纹套相互匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的前端面贯穿螺纹套，并插接在轴承的内腔。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块的顶部固定连接在第一连接板的底部，所述底板的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，且所述滑块与滑槽活动连接，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块位于收集盒和弧形挡板之间，所述定位块远离收集盒的一端固定连接在弧形挡板内侧，所述收集盒靠近弧形挡板的一侧开设有与定位块相匹配的定位槽，且所述定位槽与定位块活动连接，所述定位块插接在定位槽内腔。

优选的，所述第一齿块与第二齿块的横截面均为三角形，且所述若干个第一齿块与若干个第二齿块分别依次呈线性排列在底板和第三连接板上。

优选的，所述弧形挡板上开设的观察窗为透明板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种螺旋管切割加工用防护装置在使用时，通过弧形挡板的设置，弧形挡板可将飞溅的火星挡下，使得在对螺旋管进行切割时，无需操作工人准备一系列防护操作来对切割情况进去观察，以此带来装置操作简单的特点；通过滑块和滑槽的设置，使得托板在限定的轨迹内水平移动，以此保障操作的正常运作；通过第三连接板和第二齿块的设置，使得在对齿轮进行固定和解除固定时，只需通过拉环来上下移动第三连接板即可，通过对齿轮进行固定，从而可避免托板的水平位置发生变化，进而保证弧形挡板能更好的进行防护操作。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为图1中A处放大图。

图中标号：1、底板；2、滚轴；3、第一齿块；4、托板；5、弧形挡板；6、观察窗；7、齿轮；8、第二齿块；9、第三连接板；10、活动装置；11、弹簧；12、连接杆；13、定位装置；14、限位板；15、拉环；16、第二连接板；17、滚轮；18、第一连接板；19、滑块；20、滑槽；21、固定板；22、手轮；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、轴承；26、连接块；27、收集盒；28、定位槽；29、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋管切割加工用防护装置，包括底板1,底板1的上方设有托板4，托板4的底部固定连接有第一连接板18，第一连接板18底部通过活动装置10活动连接在底板1的顶部，活动装置10包括滑块19，滑块19的顶部固定连接在第一连接板18的底部，底板1的顶部开设有与滑块19相匹配的滑槽20，且滑块19与滑槽20活动连接，滑块19活动连接在滑槽20内腔，滑块19和滑槽20的设置是为了限定托板4只能左右移动，托板4的底部均匀固定连接有若干个第二连接板16，第二连接板16的底部活动连接有滚轮17，滚轮17的底部与底板1的顶部相互贴合，其中一个滚轮17远离托板4的中心一侧固定连接有滚轴2，滚轴2远离滚轮17的一端固定连接有齿轮7，底板1的顶部固定连接有若干个第一齿块3，且第一齿块3与齿轮7的底部相互啮合，齿轮7与托板4之间设有第三连接板9，第三连接板9的底部固定连接有若干个第二齿块8，且第二齿块8与齿轮7的顶部相互啮合，第一齿块3与第二齿块8的横截面均为三角形，且若干个第一齿块3与若干个第二齿块8分别依次呈线性排列在底板1和第三连接板9上，第三连接板9与托板4之间固定连接有弹簧11，第三连接板9的正上方设有拉环15，拉环15的底部固定连接有限位板14，限位板14的底部固定连接有连接杆12，托板4上开设有与连接杆12相互匹配的开孔，且连接杆12的底部依次贯穿开孔和弹簧11，并固定连接在第三连接板9的顶部，托板4的顶部固定连接有弧形挡板5，且弧形开口朝向后侧，弧形挡板5上开设有观察窗6，弧形挡板5上开设的观察窗6为透明板，观察窗6的设置是为了在切割加工时方便观察，弧形挡板5的内侧设有收集盒27，且收集盒27位于托板4的正上方，收集盒27靠近弧形挡板5的一侧设有若干个定位装置13，定位装置13包括定位块29，定位块29位于收集盒27和弧形挡板5之间，定位块29远离收集盒27的一端固定连接在弧形挡板5内侧，收集盒27靠近弧形挡板5的一侧开设有与定位块29相匹配的定位槽28，且定位槽28与定位块29活动连接，定位块29插接在定位槽28内腔，定位块29和定位槽28的设置是为了固定收集盒27，收集盒27远离弧形挡板5的一侧设有连接块26，连接块26与收集盒27的侧壁相互贴合，连接块26的后端面固定连接有轴承25，轴承25的后端面设有螺纹套24，螺纹套24的底部固定连接有固定板21，固定板21的底部与托板4的顶部固定连接，螺纹套24的后侧设有手轮22，手轮22的前端面固定连接有与螺纹套24相互匹配的螺纹杆23，螺纹杆23的前端面贯穿螺纹套24，并插接在轴承25的内腔。

工作原理：在对螺旋管进行焊接前，先通过托板4带动弧形挡板5移动至适宜位置，在这一操作之前，先通过拉环15拉动连接杆12向上移动，连接杆12带动第三连接板9向上移动，同时弹簧11压缩，第三连接板9带动第二齿块8移动至远离齿轮7，以此解开齿轮7的固定，之后再水平移动托板4，托板4通过第一连接板18带动滑块19在滑槽20内腔移动，托板4带动滚轮17和齿轮7移动，滚轮17在底板1顶部滚动，齿轮7在顶部的第一齿块3上相对滚动，待托板4带动弧形挡板5移动至螺旋管的指定切割位置之后再松开对拉环15的作用力，第三连接板9在弹簧11的作用下带动第二齿块8保持与齿轮7相互啮合，以此固定住齿轮7，即将托板4的位置固定，之后再对螺旋管进行切割，操作工人无需准备防护放置对螺旋管的切割情况进行观察，只需通过观察窗6进行观察即可，弧形挡板5可将飞溅的火星挡下，与现有技术相比，该装置无需操作工人准备一系列防护操作来对切割情况进去观察，以此带来装置操作简单的特点，切割过程中产生的尘屑在重力的作用下落入收集盒27内，在清理收集盒27内的尘屑时先转动手轮22来解开收集盒27的固定，手轮22带动螺纹杆23在螺纹套24和轴承25内腔旋转，螺纹杆23在螺纹的作用下带动连接块26和轴承25相对螺纹套24水平向远离收集盒27的方向移动，之后再水平向后侧移动收集盒27，使得定位块29从定位槽28中移出，之后再移出收集盒27进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。