一种数控镗床用倾斜镗刀夹具的制作方法

本实用新型涉及一种镗刀夹具，具体为一种数控镗床用倾斜镗刀夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，在数控镗床上往往对镗刀的夹持精度要求较高，以便完成工件的高精度加工，因此需要一种数控镗床用倾斜镗刀夹具来实现配合。

现有的镗刀夹具结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、受到螺杆空程误差的影响，手动操作不能真实反映出镗刀的位移量，降低加工精度，其二、没有设置阻隔装置，镗头内部仪器精度容易受到飞溅的铁屑的影响，其三、没有设置定位限制，容易引发安全隐患，其四、没有设置防滑装置，安装和拆卸时的稳定性难以保证，其五，安装位置单一，且安装孔单个导致容错率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控镗床用倾斜镗刀夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控镗床用倾斜镗刀夹具，包括安装头、安装柄、进给螺旋、镗头、凸边条、刻度盘、轮盘锁、定位支架、定位指针、精镗刀座、防滑凸起和安装孔；所述安装头位于整个设备的顶端，且安装头的底端与安装柄呈固定连接，所述安装柄位于安装头的底部，且安装柄的底端固定连接在进给螺旋上，所述进给螺旋位于安装柄与镗头之间，且进给螺旋的底端与镗头内部的螺旋槽口呈转动连接，所述镗头位于装置的中心处，是装置的核心处理结构，且镗头的底端固定连接在精镗刀座上，所述凸边条位于进给螺旋与镗头的接口处底端，且凸边条与镗头的外壳呈固定连接，所述刻度盘位于凸边条的下方。且固定连接在镗头的外表面中心处，所述轮盘锁通过螺钉固定连接在镗头的外表面上。且轮盘锁位于刻度盘的正下方，所述定位支架位于镗头的一侧，且其底端与镗头的外壳呈固定连接，所述定位指针与定位支架的底端在同一水平面上，且定位指针的底端与定位支架的顶端呈固定连接，所述精镗刀座固定连接在镗头的底端，所述防滑凸起位于精镗刀座的宽侧面上，且防滑凸起与精镗刀座呈固定连接，所述安装孔分别固定安装在精镗刀座的窄侧面与底面上。

优选的，为了可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响，所述镗头位于装置的中心处，且镗头的底端固定连接在精镗刀座上。

优选的，为了防止在加工过程中飞溅的铁屑对镗头内部仪器精度的影响，将铁屑等杂物阻隔开，所述凸边条呈环状贴合在镗头外壁上，位于进给螺旋与镗头的接口处底端，且凸边条与镗头的外壳呈固定连接。

优选的，为了获得一个较为精准的仪器安装的参照对象，提高设备的精度以适应生产，所述定位指针呈圆台状且中心处开有视孔，与定位支架的底端在同一水平面上，且定位指针的底端与定位支架的顶端呈固定连接。

优选的，为了增加在安装过程中手部与设备间的摩擦力，保证装置的顺利安装，所述防滑凸起呈半球状分布在一条直线上，位于精镗刀座的宽侧面上，且防滑凸起与精镗刀座呈固定连接。

优选的，为了方便多样的安装方式，多个安装孔也可以提高安装工作的容错率，所述安装孔内部设置有安装螺纹，分别固定安装在精镗刀座的窄侧面与底面上。

本实用新型的有益效果是：该数控镗床用倾斜镗刀夹具设计合理，镗头位于装置的中心处，且镗头的底端固定连接在精镗刀座上，从而可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响，凸边条呈环状贴合在镗头外壁上，位于进给螺旋与镗头的接口处底端，且凸边条与镗头的外壳呈固定连接，从而防止在加工过程中飞溅的铁屑对镗头内部仪器精度的影响，将铁屑等杂物阻隔开，定位指针呈圆台状且中心处开有视孔，与定位支架的底端在同一水平面上，且定位指针的底端与定位支架的顶端呈固定连接，从而获得一个较为精准的仪器安装的参照对象，提高设备的精度以适应生产，防滑凸起呈半球状分布在一条直线上，位于精镗刀座的宽侧面上，且防滑凸起与精镗刀座呈固定连接，从而增加在安装过程中手部与设备间的摩擦力，保证装置的顺利安装，安装孔内部设置有安装螺纹，分别固定安装在精镗刀座的窄侧面与底面上，从而方便多样的安装方式，也可以提高安装工作的容错率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构锁孔部分示意图。

图中：1、安装头，2、安装柄,3、进给螺旋,4、镗头,5、凸边条,6、刻度盘,7、轮盘锁,8、定位支架,9、定位指针,10、精镗刀座,11、防滑凸起和12、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种数控镗床用倾斜镗刀夹具，包括安装头1、安装柄2、进给螺旋3、镗头4、凸边条5、刻度盘6、轮盘锁7、定位支架8、定位指针9、精镗刀座10、防滑凸起11和安装孔12；所述安装头1位于整个设备的顶端，且安装头1的底端与安装柄2呈固定连接，所述安装柄2位于安装头1的底部，且安装柄2的底端固定连接在进给螺旋3上，所述进给螺旋3位于安装柄2与镗头4之间，且进给螺旋3的底端与镗头4内部的螺旋槽口呈转动连接，所述镗头4位于装置的中心处，是装置的核心处理结构，且镗头4的底端固定连接在精镗刀座10上，所述凸边条5位于进给螺旋3与镗头4的接口处底端，且凸边条5与镗头4的外壳呈固定连接，所述刻度盘6位于凸边条5的下方。且固定连接在镗头4的外表面中心处，所述轮盘锁7通过螺钉固定连接在镗头4的外表面上。且轮盘锁7位于刻度盘6的正下方，所述定位支架8位于镗头4的一侧，且其底端与镗头4的外壳呈固定连接，所述定位指针9与定位支架8的底端在同一水平面上，且定位指针9的底端与定位支架8的顶端呈固定连接，所述精镗刀座10固定连接在镗头4的底端，所述防滑凸起11位于精镗刀座10的宽侧面上，且防滑凸起11与精镗刀座10呈固定连接，所述安装孔12分别固定安装在精镗刀座10的窄侧面与底面上。

所述镗头4位于装置的中心处，且镗头4的底端固定连接在精镗刀座10上，从而可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响，凸边条5呈环状贴合在镗头4外壁上，位于进给螺旋3与镗头4的接口处底端，且凸边条5与镗头4的外壳呈固定连接，从而防止在加工过程中飞溅的铁屑对镗头内部仪器精度的影响，将铁屑等杂物阻隔开，定位指针9呈圆台状且中心处开有视孔，与定位支架8的底端在同一水平面上，且定位指针9的底端与定位支架8的顶端呈固定连接，从而获得一个较为精准的仪器安装的参照对象，提高设备的精度以适应生产，防滑凸起11呈半球状分布在一条直线上，位于精镗刀座10的宽侧面上，且防滑凸起11与精镗刀座10呈固定连接，从而增加在安装过程中手部与设备间的摩擦力，保证装置的顺利安装，安装孔12呈圆孔状，内部设置有安装螺纹，分别固定安装在精镗刀座10的窄侧面与底面上，从而方便多样的安装方式，也可以提高安装工作的容错率。

工作原理：在使用该数控镗床用倾斜镗刀夹具时，首先将安装孔12对准镗床上的安装架，将装置固定住，确认无误后，清洁装置，对准定位指针9，然后将镗刀的尾部接入安装头1中心的卡槽中，再转动刻度盘6调整进给螺旋3至工件的加工标准，待到达合适位置后停止，锁紧轮盘锁7，即可开启电机，对工件实施加工操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。