一种望远镜外壳毛坯件的四轴旋转加工工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种望远镜外壳毛坯件的四轴旋转加工工装。

背景技术：

望远镜外壳的壁厚较薄，且形状结构复杂，需要对薄壁上的多个位置进行铣削加工，在机械铣削加工进行装夹时，对于各加工面，需要多次装夹调整，十分不便，因此需要一种能够适应于望远镜毛坯件的加工工装。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种望远镜外壳毛坯件的四轴旋转加工工装，能够稳定的夹持毛坯件，且在一次装夹中，可完成对多个面的铣削加工。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种望远镜外壳毛坯件的四轴旋转加工工装，包括设置在机床导轨上的旋转驱动装置、设置在所述旋转驱动装置上的旋转架和至少一个沿旋转轴线方向设置的工件夹持机构，所述旋转架的旋转轴线平行于机床导轨，且所述旋转架通过旋转驱动装置沿旋转轴线周向转动；所述工件夹持机构包括工件支撑板、定位结构和压紧机构，所述工件支撑板设置在旋转架上，且所述定位结构设置在工件支撑板上，所述定位结构定位被加工工件，所述工件支撑板两侧的旋转架上分别设置有压紧机构，被加工工件通过压紧机构压覆在工件支撑板上。

进一步的，所述压紧机构包括压紧在被加工工件的上表面的压紧件，所述压紧件包括压紧端，所述压紧端的底部可拆卸的设置有压紧块，所述压紧块包含导向横杆和一体设置在所述导向横杆下方的压块，所述导向横杆的长度方向垂直于压紧件的转动平面，所述压紧端的底面对应导向横杆凹设有导向通孔，所述导向横杆穿设设置在所述导向通孔内；在所述导向横杆两端的压紧端侧壁上分别设置有限位件，所述导向横杆通过所述限位件限定轴向位移。

进一步的，所述导向横杆为圆柱杆体，所述导向通孔为圆柱形通孔，且所述导向通孔的底面为开口设置，且形成线性的限位槽，所述限位槽的宽度小于导向横杆的直径值，且所述限位槽的宽度大于导向横杆与压块连接处的宽度，所述压块的上表面间距于压紧端的下底面设置，且所述导向横杆可沿轴线同轴转动设置在所述导向通孔内。

进一步的，所述压块的底面沿导向横杆的长度方向贯通凹设有避位通槽，所述压块通过避位通槽分割形成两个压脚，两个所述压脚关于导向横杆的轴线对称设置，且所述压脚分别抵压接触在被加工工件的顶面。

有益效果：本实用新型通过定位结构定位毛坯件，且通过压紧机构将毛坯件压紧在工件支撑板上，并通过旋转驱动装置来驱动旋转架进行旋转，以使得在机床上，且一次装夹后，刀具能够对毛坯件进行多个型面的加工铣削，避免多次装夹，提升加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的主视图；

附图3为本实用新型的局部a的结构放大示意图；

附图4为本实用新型的局部b的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1、附图2和附图3所示，一种望远镜外壳毛坯件的四轴旋转加工工装，包括设置在机床导轨1上的旋转驱动装置2、设置在所述旋转驱动装置2上的旋转架3和至少一个沿旋转轴线方向设置的工件夹持机构，所述旋转驱动装置2为机床四轴模组，包含头架2a、尾架2b和支撑设置头架、尾架的底座2c，所述旋转架3转动连接在头架、尾架之间，所述旋转架3为u型的板体结构，其两个侧壁分别与头架、尾架连接，若干工件夹持机构夹持望远镜毛坯件，所述旋转架3的旋转轴线平行于机床导轨1，且所述旋转架3通过旋转驱动装置2沿旋转轴线360°周向转动；通过定位结构定位毛坯件，且通过压紧机构将毛坯件压紧在工件支撑板上，并通过旋转驱动装置来驱动旋转架进行旋转，以使得在机床上，且一次装夹后，刀具能够对毛坯件进行多个型面的加工铣削，避免多次装夹，提升加工效率。

所述工件夹持机构包括工件支撑板4、定位结构5和压紧机构，所述工件支撑板4设置在旋转架3上，且所述定位结构5设置在工件支撑板4上，所述定位结构5定位被加工工件10，所述定位机构5包含两个定位柱，两个定位柱分别间隙配合穿设在望远镜毛坯件同侧的两个视线筒的内孔中，用以定位望远镜毛坯件，所述工件支撑板4两侧的旋转架3上分别设置有压紧机构，压紧机构的压紧端分别压覆在朝外的另一侧的两个视线筒端部，被加工工件10通过压紧机构压覆在工件支撑板4上；所述工件支撑板4和压紧机构压紧毛坯件的夹紧力作用线沿望远镜毛坯件的视线筒轴线方向，从而避免对视线筒薄壁的夹持，从而也避免了对毛坯件造成变形。

所述压紧机构包括伸缩机构11、压紧件7和连接杆6，所述伸缩机构11包含垂直于工件支撑板4伸缩位移的伸缩杆15，所述伸缩杆15的端部铰接设置有压紧件7，所述压紧件7为块状或者板体状结构，所述压紧件7上远离于伸缩杆15铰接端的一侧为压紧端9，且所述压紧端9位于工件支撑板4的上方，在所述压紧件7上位于压紧端9和伸缩杆5铰接处之间的区域与连接杆6的一端铰接设置，且所述连接杆6的另一端铰接设置旋转架3上，也即通过压紧件7与连杆6形成一个杠杆式的机构，所述连接杆6、压紧件7的铰接轴线方向均为同向且垂直于伸缩杆15；所述压紧件7通过伸缩杆的伸缩位移绕连接杆6在垂直于旋转架3的平面内偏转转动。通过伸缩杆15的伸缩运动驱动压紧件7的一端转动，从而使得压紧件7的压紧端绕着连接杆6进行转动，从而压紧在被加工工件10上，整个压紧过程仅需操作伸缩机构的伸缩动作即可，十分简单方便，能够大幅度减少装夹时间，提升工作效率。

所述伸缩机构11为伸缩气缸或伸缩油缸，优选伸缩气缸，所述伸缩机构11包含的缸体19上设置有固定块，且所述固定块设置在朝向伸缩杆15的一侧，所述连接杆6的底端铰接设置在固定块上，通过将固定块设置在缸体19上，使得连杆6与伸缩杆15间距较近，则伸缩杆伸缩时，驱动端9的摆幅更大，且能够使得夹持机构的结构紧凑化、小型化，减小工装的整体体积。

如附图3和附图4所示，所述压紧机构包括压紧在被加工工件10的上表面的压紧件7，所述压紧件7包括压紧端9，所述压紧端9的底部可拆卸的设置有压紧块8，所述压紧块8包含导向横杆21和一体设置在所述导向横杆21下方的压块26，所述导向横杆21的长度方向垂直于压紧件7的转动平面，所述压紧端9的底面对应导向横杆21凹设有导向通孔20，所述导向横杆2穿设设置在所述导向通孔20内，则压紧块8即被吊挂在压紧端下方；在所述导向横杆21两端的压紧端9侧壁上分别设置有限位件22，所述限位件22位锁紧螺栓，且螺栓大端端部抵压在导向横杆2的端部，所述导向横杆21通过所述限位件22限定导向横杆的轴向位移，从而使得压紧块能够被固定在压紧件7上。可拆卸的压紧块8能够根据不同的工件进行更换，使得该工装具有通用性。

如附图4所示，所述导向横杆21为圆柱杆体，所述导向通孔20为圆柱形通孔，且所述导向通孔20的底面为开口设置，且形成线性的限位槽27，所述限位槽27的宽度小于导向横杆21的直径值，且所述限位槽27的宽度大于导向横杆21与压块26连接处的宽度，导向横杆的长度等于或略小于导向通孔20的长度，所述压块26的上表面间距于压紧端9的下底面设置，且所述导向横杆21可沿轴线同轴转动设置在所述导向通孔20内。由于两个视线筒为薄壁，在前序热处理过程中会有轻微形变，因此在装夹压紧望远镜毛坯件时，通过可轻微转动调节的压紧块8，使得压块26的底面能尽可能多的与望远镜毛坯件的视线筒接触，增加接触面积，保证夹持的稳定性。

所述压块26的底面沿导向横杆21的长度方向贯通凹设有避位通槽25，所述压块26通过避位通槽25分割形成两个压脚24，两个所述压脚24关于导向横杆21的轴线对称设置，且所述压脚24分别抵压接触在被加工工件10的顶面上，两个压脚24关于视线筒的轴线相互对称，两个压脚能够同时压覆在毛坯件的顶端，保证压紧稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。