一种碳粉加工压紧装置的制作方法

本实用新型涉及碳素制品加工技术领域，更具体的是涉及一种碳粉加工压紧装置。

背景技术：

碳制品是工业领域以及日常生活中应用非常广泛的产品，碳制品的生产原料通常都是碳粉。目前对于碳粉第一步的加工往往都是碳粉的压紧。利用压紧装置先将一定量的碳粉在容器中压实成型，而后再进行下一步的加工。

现有的压紧装置都是将碳粉放置在容器中，然后利用液压装置从上方向下压紧容器中的碳粉。这样虽然能够对碳粉进行压紧，但是由于是单向施压，越远离压力源，碳粉的紧密度越低。这就导致碳粉整体的紧密度分布不均匀，特别是容器底部的碳粉，其紧密度最差。目前有采用两套液压系统对碳粉进行两端同时加压的设备，但是其需要两套压力系统，结构较为复杂。

所以发明一种采用一套压力系统实现两端同时加压是解决以上问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有两端加压的压紧设备采用两套压力系统，导致设备整体结构复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种碳粉加工压紧装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种碳粉加工压紧装置，包括支撑平台，支撑平台上方设置有固定台，固定台上设置有压紧机构，压紧机构一侧设置有竖直贯穿固定台的压杆，压紧机构包括竖直贯穿固定台的压紧通道，压紧通道内设置有顶部敞开的容器，固定台上方设置有与外部液压缸配合的压板，压板下表面设置有可伸入容器中的上压紧块，压紧通道底部设置有支撑容器的下压紧块，下压紧块底部依次铰接有连杆a、连杆b，连杆b末端铰接在支撑平台上，压杆顶部与压板接触，压杆底部与连杆a、连杆b的铰接点之间铰接有连杆c。

进一步地，压杆顶部设置有增大与压板的接触面积的压块，压杆底部设置有用于限位的限位块。

进一步地，固定台上在压杆左右两侧对称的设置有两套压紧机构，两套压紧机构共用一个压板，压杆底部铰接有两个分别与两套压紧机构配合的连杆c。

进一步地，容器的形状与压紧通道的形状相同，压紧通道内壁上竖直均匀开设有若干凹槽。

进一步地，连杆a与连杆b的长度之和大于下压紧块底部与支撑平台之间的距离。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用单一的动力实现原料碳粉的双向挤压，相比于单向挤压，双向挤压具有更强的挤压力，提高了原料碳粉的紧密度，同时也减小了原料碳粉内部与挤压动力源距离最大处的距离，降低了压紧后的原料碳粉内部的紧密度不均匀性，提高了碳粉原料的压紧质量。

2、压块增大压杆与压板的接触面积，提高接触的稳定性，同时压块与限位块起到对压杆上下运动的限位，防止压杆运动过度导致结构损坏。

3、两套压紧机构可以在同一套液压机构的驱动下同时工作，提高了压紧装置的处理能力，增加了工作效率。

4、由于压紧过程中，容器会相对固定台上下移动，进而在压紧通道内壁上竖直均匀开设有若干凹槽，可以减小容器与压紧通道内壁的接触面积，进而减小摩擦力，防止容器过度磨损导致损坏。附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中压紧通道处的俯视图；

附图标记：1-压杆，2-压块，3-压板，4-液压缸，5-上压紧块，6-固定台，7-容器，8-压紧通道，9-下压紧块，10-限位块，11-连杆a，12-连杆c，13-连杆b，14-支撑平台，15-凹槽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种碳粉加工压紧装置，包括支撑平台14，支撑平台14上方设置有固定台6，固定台6上设置有压紧机构，压紧机构一侧设置有竖直贯穿固定台6的压杆1，压紧机构包括竖直贯穿固定台6的压紧通道8，压紧通道8内设置有顶部敞开的容器7，固定台6上方设置有与外部液压缸4配合的压板3，压板3下表面设置有可伸入容器7中的上压紧块5，压紧通道8底部设置有支撑容器7的下压紧块9，下压紧块9底部依次铰接有连杆a11、连杆b13，连杆b13末端铰接在支撑平台14上，压杆1顶部与压板3接触，压杆1底部与连杆a11、连杆b13的铰接点之间铰接有连杆c12。

工作原理：连杆a11在下压紧块9底部的铰接点位于连杆b13在支撑平台14上铰接点的正上方。装置未工作时，下压紧块9上半部分位于压紧通道8内的底部，下压紧块9下半部分位于压紧通道8外，此时连杆a11与连杆b13之间有一定夹角，连杆a11与连杆b13通过连杆c12将压杆1顶起，压杆1顶部高出固定台6上表面。

加工时，先将盛有碳粉原料的容器7放入压紧通道8中，放置在下压紧块9支上，而后外部液压缸4启动，液压缸4带动压板3与上压紧块5向下运动，上压紧块5进入容器7中并从上方对碳粉原料进行压紧。与此同时，压板3向下压迫压杆1并使压杆1向下运动，压杆1带动连杆c12向下运动，连杆c12一端对连杆a11与连杆b13的铰接处产生推力，使连杆a11与连杆b13之间的夹角逐渐增大，进而使下压紧块9向上运动。下压紧块9向上推动容器7，进而从下方对碳粉原料进行压紧，实现利用单一动力进行双向挤压。

本实用新型利用单一的动力实现原料碳粉的双向挤压，相比于单向挤压，双向挤压具有更强的挤压力，提高了原料碳粉的紧密度，同时也减小了原料碳粉内部与挤压动力源距离最大处的距离，降低了压紧后的原料碳粉内部的紧密度不均匀性，提高了碳粉原料的压紧质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

压杆1顶部设置有增大与压板3的接触面积的压块2，压杆1底部设置有用于限位的限位块10。

以上改进优点在于：压块增大压杆与压板的接触面积，提高接触的稳定性，同时压块与限位块起到对压杆上下运动的限位，防止压杆运动过度导致结构损坏。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

固定台6上在压杆1左右两侧对称的设置有两套压紧机构，两套压紧机构共用一个压板3，压杆1底部铰接有两个分别与两套压紧机构配合的连杆c12。

以上改进优点在于：两套压紧机构可以在同一套液压机构的驱动下同时工作，提高了压紧装置的处理能力，增加了工作效率。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

容器7的形状与压紧通道8的形状相同，压紧通道8内壁上竖直均匀开设有若干凹槽15。

以上改进优点在于：由于压紧过程中，容器会相对固定台上下移动，进而在压紧通道内壁上竖直均匀开设有若干凹槽，可以减小容器与压紧通道内壁的接触面积，进而减小摩擦力，防止容器过度磨损导致损坏。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

连杆a11与连杆b13的长度之和大于下压紧块9底部与支撑平台14之间的距离。

这样使的下压紧块9有充分的上升与下降的空间。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。