不锈钢管中心孔快速定位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其涉及不锈钢管中心孔快速定位打孔装置。

背景技术：

无缝钢管生产中，热轧穿孔前需要进行中心孔定位，中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的钢管进行穿孔，定位中心孔是非常重要的环节。

但是现有的定位打孔装置组成机构较为简单，定位机构无法进行快速的定位调节，从而影响打孔装置的打孔效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位打孔装置组成机构较为简单，定位机构无法进行快速定位调节的问题，而提出的不锈钢管中心孔快速定位打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，包括平行设置的底座和安装板，所述安装板与底座的顶部通过伸缩气缸连接；

所述底座远离伸缩气缸的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿安装板的底部并向上延伸；

所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有旋钮；

所述旋钮的一端滑动插设有卡杆，所述底座的外壁上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽；

所述卡杆靠近底座的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有第一卡块；

所述卡杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡套和旋钮固定连接；

所述螺杆位于安装槽内的一端螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装块；

所述安装块的一侧固定连接有导杆，所述安装槽的内壁上设有与导杆对应的滑腔；

所述安装板的底部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有支撑块，所述支撑块的底部螺纹连接有打孔头；

所述支撑块靠近伸缩气缸的一侧固定连接有固定块，所述固定块与安装块的顶部通过阻尼减震器连接。

优选地，所述导杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。

优选地，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑块和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述安装板上设有与支撑杆对应的贯穿口，所述贯穿口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与支撑杆相接触。

优选地，所述支撑杆的顶部固定连接有第二卡块。

优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。

本实用新型中，先将不锈钢管放置在安装块的顶部，然后转动旋钮带动螺杆转动，从而通过滑块带动安装块左右移动，调节不锈钢管的位置，同时安装块会阻尼减震器带动打孔头左右移动，然后利用卡杆固定住旋钮，然后打开伸缩气缸带动安装板向下移动，从而带动打孔头对不锈钢管进行打孔，同时支撑杆可以有效防止安装板的晃动，钢珠可以减小滑杆与安装板之间的摩擦力。本实用新型通过可同步移动的打孔机构和支撑机构的设置，使装置的定位机构可以进行快速的定位调节，从而提升了打孔装置的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢管中心孔快速定位打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的不锈钢管中心孔快速定位打孔装置安装块处的俯视结构示意图；

图3为图1的a处结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3伸缩气缸、4支撑杆、5螺杆、6旋钮、7卡杆、8卡套、9第一卡块、10第一弹簧、11滑块、12安装块、13导杆、14滑杆、15支撑块、16打孔头、17第二卡块、18锁紧块、19限位块、20第二弹簧、21钢珠、22阻尼减震器、23固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，包括平行设置的底座1和安装板2，安装板2与底座1的顶部通过伸缩气缸3连接，用于带动安装板2上下移动；

底座1远离伸缩气缸3的一端固定连接有支撑杆4，用于支撑安装板2，支撑杆4的顶部贯穿安装板2的底部并向上延伸；

底座1的顶部设有安装槽，安装槽内转动连接有螺杆5，用于带动安装块12左右移动，螺杆5的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有旋钮6，用于带动螺杆5转动；

旋钮6的一端滑动插设有卡杆7，用于固定旋钮6，底座1的外壁上环绕设有与卡杆7对应的多个卡槽；

卡杆7靠近底座1的一端固定套接有卡套8，防止卡杆7从旋钮6上脱落，卡杆7远离卡套8的一端固定连接有第一卡块9；

卡杆7上套设有第一弹簧10，用于对卡杆7起到一定的弹性支撑，第一弹簧10的两端分别与卡套8和旋钮6固定连接；

螺杆5位于安装槽内的一端螺纹套接有滑块11，用于支撑安装块12，滑块11的顶部固定连接有安装块12，用于放置钢管；

安装块12的一侧固定连接有导杆13，用于支撑安装块12，安装槽的内壁上设有与导杆13对应的滑腔；

安装板2的底部设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆14，用于支撑支撑块15，滑杆14上滑动套接有支撑块15，支撑块15的底部螺纹连接有打孔头16，用于对不锈钢管进行打孔；

支撑块15靠近伸缩气缸3的一侧固定连接有固定块23，用于支撑阻尼减震器22，固定块23与安装块12的顶部通过阻尼减震器22连接，用于同步带动支撑块15移动。

本实用新型中，导杆13位于滑腔内的一端固定连接有限位块19，防止导杆13从滑腔内脱落，滑杆14上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与支撑块15和滑槽的内壁固定连接，用于对支撑块15起到一定的弹性支撑作用，安装板2上设有与支撑杆4对应的贯穿口，贯穿口内滑动连接有多个钢珠21，钢珠21的边缘与支撑杆4相接触，减小支撑杆5与贯穿口内壁之间的摩擦力，支撑杆4的顶部固定连接有第二卡块17，防止安装板2从支撑杆4上脱落，底座1的底部固定连接有多个锁紧块18，锁紧块18上设有锁紧口，方便固定底座1。

本实用新型中，先将不锈钢管放置在安装块12的顶部，然后转动旋钮6带动螺杆5转动，从而通过滑块11带动安装块12左右移动，调节不锈钢管的位置，同时安装块12会阻尼减震器22带动打孔头16左右移动，然后利用卡杆7固定住旋钮6，然后打开伸缩气缸3带动安装板2向下移动，从而带动打孔头16对不锈钢管进行打孔，同时支撑杆4可以有效防止安装板2的晃动，钢珠21可以减小滑杆14与安装板2之间的摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。