散热器卡簧安装设备的制作方法

本实用新型涉及散热器装配技术领域，特别是一种散热器卡簧安装设备。

背景技术：

请参考图2，电子设备中的一种散热器110包括散热本体111，散热本体111的第一侧设置有若干散热片112，散热本体111远离散热片112的第二侧凹陷设置有若干安装槽113，安装槽113中设有通孔，通孔内设置有螺柱114，螺柱114的一端设置有螺帽1141，螺柱114穿过安装槽113的通孔且具有螺帽1141的一端位于散热本体111具有散热片112的第一侧，螺柱114位于散热本体111远离散热片112的第二侧的部分螺纹连接有螺母115，螺帽1141与散热本体111之间的螺柱114的外侧套设有弹簧116。在装配时，需要在螺母115与散热本体111之间的螺柱114上套设一个卡簧120。将卡簧120套设于螺柱114上的操作比较麻烦，一般为手动按压螺帽1141，使得螺母115与散热本体111之间腾出一定的间隙，然后将卡簧120卡到螺柱114上，安装效率较低且容易损伤产品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种安装效率较高、不会损伤产品且适用于多种规格的散热器的散热器卡簧安装设备，以解决上述问题。

一种散热器卡簧安装设备，包括底座、与底座连接的气缸安装座、设置于气缸安装座上且位于底座的顶面上方的气缸、设置于气缸的输出轴末端的抵接块、若干设置于底座的顶面上的顶柱安装座、若干连接底座与顶柱安装座的螺钉及若干与顶柱安装座可拆卸连接的顶柱，底座的顶面开设有若干螺纹孔，顶柱安装座上开设有长条孔及圆形槽，螺钉穿过顶柱安装座的长条孔并与一个螺纹孔螺纹连接；顶柱包括顶柱本体及与顶柱本体的第一端连接的连接柱，顶柱本体远离连接柱的第二端开设有定位槽，顶柱的连接柱可活动地位于一个顶柱安装座的圆形槽中。

进一步地，所述气缸安装座的形状为l形，其第一端与底座的一侧固定连接，第二端位于底座的顶面上方。

进一步地，所述顶柱本体及连接柱均为圆柱形，连接柱的直径小于圆形槽的直径及顶柱本体的直径，顶柱本体的直径大于圆形槽的直径。

进一步地，所述圆形槽贯穿顶柱安装座。

进一步地，所述圆形槽的深度小于顶柱安装座的高度。

进一步地，所述顶柱安装座的数量为四个。

进一步地，所述若干螺纹孔呈矩形排列在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的散热器卡簧安装设备包括底座、与底座连接的气缸安装座、设置于气缸安装座上且位于底座的顶面上方的气缸、设置于气缸的输出轴末端的抵接块、若干设置于底座的顶面上的顶柱安装座、若干连接底座与顶柱安装座的螺钉及若干与顶柱安装座可拆卸连接的顶柱，底座的顶面开设有若干螺纹孔，顶柱安装座上开设有长条孔及圆形槽，螺钉穿过顶柱安装座的长条孔并与一个螺纹孔螺纹连接；顶柱包括顶柱本体及与顶柱本体的第一端连接的连接柱，顶柱本体远离连接柱的第二端开设有定位槽，顶柱的连接柱可活动地位于一个顶柱安装座的圆形槽中。如此安装效率较高、不会损伤产品且适用于多种规格的散热器。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的散热器卡簧安装设备的第一状态的立体示意图。

图2为散热器的立体示意图。

图3为图1中的a部分的放大示意图。

图4为本实用新型提供的散热器卡簧安装设备的第二状态的立体示意图。

图5为图1中的b部分的放大示意图。

图6为图1中的顶柱安装座的立体示意图。

图7为图1中的顶柱的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图5，本实用新型提供的散热器卡簧安装设备包括底座10、与底座10连接的气缸安装座20、设置于气缸安装座20上且位于底座10的顶面上方的气缸30、设置于气缸30的输出轴末端的抵接块40、若干设置于底座10的顶面上的顶柱安装座50、若干连接底座10与顶柱安装座50的螺钉60及若干与顶柱安装座50可拆卸连接的顶柱70。

气缸安装座20的形状为l形，其第一端与底座10的一侧固定连接，第二端位于底座10的顶面上方。

气缸30与气缸安装座20的第二端远离底座10的一侧连接，气缸安装座20的第二端开设有通孔，气缸30的输出轴穿过气缸安装座20的通孔并与底座10垂直设置，抵接块40与气缸30的输出轴的末端固定连接。气缸30可驱动抵接块40上下移动。

底座10的顶面开设有若干螺纹孔11。

请参考图6，顶柱安装座50为长条形，顶柱安装座50上开设有贯穿顶柱安装座50的长条孔51及圆形槽52。螺钉60穿过顶柱安装座50的长条孔51并与一个螺纹孔11螺纹连接。圆形槽52可以贯穿顶柱安装座50设置，也可以不贯穿顶柱安装座50，即圆形槽52的深度小于顶柱安装座50的高度。

请参考图7，顶柱70包括圆柱形的顶柱本体71及与顶柱本体71的第一端连接的圆柱形的连接柱72，连接柱72的直径小于圆形槽52的直径及顶柱本体71的直径，顶柱本体71的直径大于圆形槽52的直径。

顶柱本体71远离连接柱72的第二端开设有定位槽73。

顶柱70的连接柱72可活动地位于一顶柱安装座50的圆形槽52中。

如此使得连接柱72位于圆形槽52中后，顶柱本体71可与顶柱安装座50的顶面抵接，从而使得多个顶柱70的定位槽73位于同一水平的平面内。

使用时，将散热器110具有散热片112的第一侧朝向底座10并放置于若干顶柱70上，使得散热器110的螺柱114的螺帽1141位于顶柱70的定位槽73中，实现散热器110的定位。

气缸30驱动抵接块40朝向底座10移动并与散热本体111的第二侧抵接；气缸30驱动抵接块40继续朝向底座10移动，由于螺柱114的螺帽1141位于顶柱70的定位槽73中，螺柱114不可向下移动，从而使得散热本体111相对螺柱114向下移动，从而在螺母115与散热本体111之间腾出一定的间隙，如图1及图3所示。

通过一外部夹持安装设备将卡簧120卡设于螺母115与散热本体111之间的螺柱114上，完成卡簧120的安装。如此安装效率较高且不会损伤产品，如图4及图5所示。

顶柱安装座50及螺钉60的数量均为四个。顶柱70的数量大于四个。

若干螺纹孔11呈矩形分布在底座10上，如分布为5行7列。

不同规格的散热器的尺寸不同、螺柱114的螺帽1141的外径不同，通过将顶柱安装座50与底座10上的不同螺纹孔11连接，可适应不同尺寸规格的散热器。通过更换具有不同内径的定位槽73的顶柱70可适应具有不同外径的螺帽1141的散热器。如此使得本实用新型提供的散热器卡簧安装设备的通用性较高，可满足不同规格的散热器的需要。

与现有技术相比，本实用新型的散热器卡簧安装设备包括底座10、与底座10连接的气缸安装座20、设置于气缸安装座20上且位于底座10的顶面上方的气缸30、设置于气缸30的输出轴末端的抵接块40、若干设置于底座10的顶面上的顶柱安装座50、若干连接底座10与顶柱安装座50的螺钉60及若干与顶柱安装座50可拆卸连接的顶柱70，底座10的顶面开设有若干螺纹孔11，顶柱安装座50上开设有长条孔51及圆形槽52，螺钉60穿过顶柱安装座50的长条孔51并与一个螺纹孔11螺纹连接；顶柱70包括顶柱本体71及与顶柱本体71的第一端连接的连接柱72，顶柱本体71远离连接柱72的第二端开设有定位槽73，顶柱70的连接柱72可活动地位于一个顶柱安装座50的圆形槽52中。如此安装效率较高、不会损伤产品且适用于多种规格的散热器。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。