外碗收口模的制作方法

本实用新型涉及脚轮制造技术领域，更具体地说，它涉及一种外碗收口模。

背景技术：

脚轮包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮被搭配使用，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮也有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。

如图7所示，在脚轮的制造过程中，需要在脚叉100外围布设一周转动用的钢珠101并被包覆在外碗102内，外碗102的碗口起初是直边状的，待包覆到钢珠101上后，再在将其弯曲，使得碗口呈弧状，将钢珠101包裹其中，避免掉落，但现还未有能够实现自动完成碗口收口的装置，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种外碗收口模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种外碗收口模，该收口模具有收口便捷、自动复位的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种外碗收口模，包括固定座以及设于固定座上方且相对所述固定座作上下运动的活动座，活动座上具有异形台，异形台的顶端具有工件放置面，所述异形台的侧面具有若干绕异形台的中轴线环形阵列分布的配合面一，配合面一上滑动连接有斜推块，斜推块具有头部端以及尾部端，相邻两头部端靠拢、相邻两尾部端分离，所述固定座上还设有与配合面一的数量相等且绕于异形台的外围环形阵列分布的下插刀，下插刀伸入所述活动座且二者相对滑动，所述下插刀的顶端具有供尾部端抵接的配合面二，所述尾部端滑动连接于配合面二，所述斜推块上还设有与活动座一起运动的压块，压块与所述斜推块间设有一端抵接压块、另一端抵接斜推块的复位弹簧一；

包括作自上而下运动且设于所述工件放置面上方的上模头；

还包括设于所述固定座与活动座之间的复位弹簧二。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有阶梯孔，阶梯孔由孔一以及直径大于孔一且位于孔一下方的孔二组成，所述阶梯孔内滑动连接有等高套筒，等高套筒上螺纹连接有等高螺丝，等高螺丝包括与所述活动座螺纹连接的杆部以及设于孔二作上下运动的头部。

本实用新型进一步设置为：还包括凸出于所述工件放置面的定位针；所述上模头的底部具有供定位针伸入的定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述活动座上设有压板，压板上开设有供所述斜推块在内滑动的导向槽。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧二埋设于固定座。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.自上而下挤压活动座与固定座，下插刀顶推斜推块，致使头部端靠拢，挤压外碗，使得外碗完成收口，操作便捷；

2.纯机械传动结构，无电控组件，故障率低，制造简单方便，安全性佳；

3.复位弹簧的设置，实现收口后装置的复位操作，达到自动复位，便于外碗装夹；

4.等高套筒以及等高螺丝的设置，用于联接活动座与固定座，避免二者分离，并且起到了间接导向的作用；

5.定位针的设置，便于外碗的装夹，起到了预定位的作用；

6.复位弹簧二采用埋设方式设置于固定座，减小收口模整体体积，且便于弹簧安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型去除压板的立体结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3的内部结构示意图；

图5是本实用新型用于体现斜推块以及下插刀的结构示意图；

图6是本实用新型用于体现活动座的结构示意图；

图7是现有外碗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至7所示，本实施例所涉及的一种外碗收口模，包括固定座10以及设于固定座10上方且相对所述固定座10作上下运动的活动座20，活动座20上具有异形台21，异形台21的顶端具有工件放置面211，所述异形台21的侧面具有若干绕异形台21的中轴线环形阵列分布的配合面一212，配合面一212上滑动连接有斜推块22，斜推块22具有头部端221以及尾部端222，相邻两头部端221靠拢、相邻两尾部端222分离，所述固定座10上还设有与配合面一212的数量相等且绕于异形台21的外围环形阵列分布的下插刀11，下插刀11伸入所述活动座20且二者相对滑动，所述下插刀11的顶端具有供尾部端222抵接的配合面二111，所述尾部端222滑动连接于配合面二111，所述斜推块22上还设有与活动座20一起运动的压块23，压块23与所述斜推块22间设有一端抵接压块23、另一端抵接斜推块22的复位弹簧一24；

包括作自上而下运动且设于所述工件放置面211上方的上模头30；

还包括设于所述固定座10与活动座20之间的复位弹簧二40。

进一步的，所述固定座10上开设有阶梯孔12，阶梯孔12由孔一121以及直径大于孔一121且位于孔一121下方的孔二122组成，所述阶梯孔12内滑动连接有等高套筒13，等高套筒13上螺纹连接有等高螺丝14，等高螺丝14包括与所述活动座20螺纹连接的杆部141以及设于孔二122作上下运动的头部142，活动座20在相对固定座10作上下运动的过程中，等高套筒13以及等高螺丝14随活动座20一起运动，并在阶梯孔12内上下窜动，但限制活动于阶梯孔12，联接了活动座20与固定座10，避免二者分离，并且起到了间接导向的作用。

进一步的，还包括凸出于所述工件放置面211的定位针50；所述上模头30的底部具有供定位针50伸入的定位孔(图中未示岀)，工件放置面211上用于装夹外碗102，外碗102具有中心孔103，通过定位针50插入中心孔103，便于外碗102的装夹，起到了预定位的作用。

进一步的，所述活动座20上设有压板25，压板25上开设有供所述斜推块22在内滑动的导向槽251，使得下插刀11顶推斜推块22过程中，斜推块22沿导向槽251滑动，滑动按轨迹行进，收口效果更佳。

进一步的，所述复位弹簧二40埋设于固定座10，复位弹簧二40采用埋设方式设置于固定座10，减小收口模整体体积，且便于复位弹簧二40的安装。

在本实施方案中，首先，上模头30处在工件放置面211上方的设定位置，复位弹簧二40自然展开，顶起活动座20，使得下插刀11未完全伸入活动座20，斜推块22处在低位；而后，将预组装完成的脚叉100、钢珠101以及外碗102(如图7状态)置于工件放置面211，其中，外碗102倒置于工件放置面211，此时的外碗102碗口呈直边状，将其中心孔103套于定位针50，完成外碗102的装夹；而后，由自上而下运动的上模头30对外碗102进行挤压，活动座20向下运动，复位弹簧二40被压缩，下插刀11逐渐并完成伸入活动座20，顶推斜推块22，尾部端222被下插刀11顶端的配合面二111抵接，并逐渐推动斜推块22，复位弹簧一24被压缩，斜推块22沿配合面一212以及导向槽251滑动，头部端221逐渐靠拢并挤压外碗102碗口，形成呈弧状的碗口，将钢珠101包裹其中，避免掉落，完成外碗102的收口操作；

在复位过程中，只需抬升上模头30，复位弹簧一24以及复位弹簧二40恢复形变而展开，致使顶升活动座20，压块23与下插刀11距离增大，斜推块22缩入活动座20并不再包裹外碗102，实现外碗102的替换。

本实用新型所涉及的外碗收口模，通过自上而下挤压活动座与固定座，下插刀顶推斜推块，致使头部端靠拢，挤压外碗，使得外碗完成收口，操作便捷；采用纯机械传动结构，无电控组件，故障率低，制造简单方便，安全性佳；通过复位弹簧的设置，实现收口后装置的复位操作，达到自动复位，便于外碗装夹；通过等高套筒以及等高螺丝的设置，用于联接活动座与固定座，避免二者分离，并且起到了间接导向的作用；通过定位针的设置，便于外碗的装夹，起到了预定位的作用；通过复位弹簧二采用埋设方式设置于固定座，减小收口模整体体积，且便于弹簧安装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。