一种全自动高速铁罐切边装置的制作方法

本实用新型涉及铁罐切边技术领域，尤其涉及一种全自动高速铁罐切边装置。

背景技术：

切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。而在对铁罐进行生产加工时，需要对铁罐的两边进行修切，使其更加平滑和美观。

经检索，中国专利申请号为cn201620146207.4的专利，公开了全自动高速塑料罐切边机，包括机架，及固定在机架上的升降架；所述机架上设置有能左右滑动的滑动座，及用于驱动滑动座左右滑动的送料气缸的装置。然而，现有的用于铁罐加工用的切边装置在切边完成后都留有铁丝毛边，且没有相应的打磨设置，因此，亟需一种全自动高速铁罐切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高速铁罐切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高速铁罐切边装置，包括底座，所述底座顶部两侧外壁均通过螺栓固定有电动滑轨，且两个电动滑轨相对一侧外壁均滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁通过螺栓固定有固定座，且固定座一侧外壁开有卡槽，所述固定座靠近卡槽槽口处的一侧外壁通过粘接有橡胶圈，两个所述电动滑轨顶部一侧外壁均通过螺栓固定有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器连接有支杆，且支杆一端外壁通过螺栓固定有连接座，所述连接座一侧外壁通过螺栓固定有打磨环，且打磨环圆周内壁通过焊接有两个磨砂板，两个所述磨砂板相对一侧外壁均开有等距离分布的通孔。

进一步的，其中一个所述电动滑轨顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆一端通过螺栓固定有安装板。

进一步的，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴通过联轴器连接有转轴。

进一步的，所述转轴圆周外壁套接有主动轮，且主动轮传动链传动连接有从动轮，从动轮圆周内壁插接有转杆，转杆一端圆周外壁套接有切割轮。

进一步的，所述转杆另一端圆周外壁通过轴承座固定有连接杆，且连接杆顶端外壁通过螺栓固定于安装板底部一侧外壁上。

进一步的，所述滑块两侧均焊接有两个固定块，且每两个固定块相对一侧外壁均开有安装孔，每两个安装孔内壁均插接有连接轴。

进一步的，两个所述连接轴外表面外壁均套接有l型柱，且两个电动滑轨一侧外壁均开有与之对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高速铁罐切边装置，具备以下有益效果：

1.该用于全自动高速铁罐切边装置，通过设置有打磨环、磨砂板和通孔，能够对留有毛边的铁罐进行去毛边工作，进而有利于提高铁罐切边的合格率，同时也提高了切边装置的实用性。

2.该用于全自动高速铁罐切边装置，通过设置有固定座和卡槽，将铁罐插于固定座的卡槽内，促进了切边工作的稳定性，同时在卡槽槽口处设置有橡胶圈，强化了对铁罐的固定效果。

3.该用于全自动高速铁罐切边装置，通过设置有固定块、连接轴、凹槽和l型柱，通过将l型柱插于凹槽内，进而达到固定滑块的作用，且间接提高了切边工作的稳定性和安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且具有打磨功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高速铁罐切边装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高速铁罐切边装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动高速铁罐切边装置打磨环的立体结构示意图。

图中：1-支撑块、2-底座、3-电动滑轨、4-固定座、5-卡槽、6-铁罐、7-电动伸缩杆、8-安装板、9-第一电机、10-传动链、11-轴承座、12-打磨环、13-第二电机、14-切割轮、15-凹槽、16-l型柱、17-固定块、18-磨砂板、19-通孔、20-连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种全自动高速铁罐切边装置，包括底座2，底座2顶部两侧外壁均通过螺栓固定有电动滑轨3，且两个电动滑轨3相对一侧外壁均滑动连接有滑块，滑块顶部外壁通过螺栓固定有固定座4，且固定座4一侧外壁开有卡槽5，促进了切边工作的稳定性，固定座4靠近卡槽5槽口处的一侧外壁通过粘接有橡胶圈，强化了对铁罐6的固定效果，两个电动滑轨3顶部一侧外壁均通过螺栓固定有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定有第二电机13，第二电机13输出轴通过联轴器连接有支杆，且支杆一端外壁通过螺栓固定有连接座20，连接座20一侧外壁通过螺栓固定有打磨环12，且打磨环12圆周内壁通过焊接有两个磨砂板18，两个磨砂板18相对一侧外壁均开有等距离分布的通孔19，能够对留有毛边的铁罐6进行去毛边工作，进而有利于提高铁罐6切边的合格率，同时也提高了切边装置的实用性。

其中，其中一个电动滑轨3顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7延长杆一端通过螺栓固定有安装板8。

其中，安装板8顶部外壁通过螺栓固定有第一电机9，且第一电机9输出轴通过联轴器连接有转轴。

其中，转轴圆周外壁套接有主动轮，且主动轮传动链10传动连接有从动轮，从动轮圆周内壁插接有转杆，转杆一端圆周外壁套接有切割轮14。

其中，转杆另一端圆周外壁通过轴承座11固定有连接杆，且连接杆顶端外壁通过螺栓固定于安装板8底部一侧外壁上。

实施例2

参照图2，一种全自动高速铁罐切边装置，还包括滑块两侧均焊接有两个固定块17，且每两个固定块17相对一侧外壁均开有安装孔，每两个安装孔内壁均插接有连接轴，两个连接轴外表面外壁均套接有l型柱16，且两个电动滑轨3一侧外壁均开有与之对应的凹槽15，进而达到固定滑块的作用，且间接提高了切边工作的稳定性和安全性。

工作原理：使用时，将滑块一侧的l型柱16插于两个电动滑轨7一侧的凹槽15内，使得滑块顶部的固定座4固定，紧接着，将铁罐6插于卡槽5内，并通过启动第一电机9，第一电机9带动转轴上的主动轮旋转，主动轮在传动链10的传动下带动从动轮旋转，从动轮带动转杆上的切割轮14旋转，同时启动电动伸缩杆7，带动切割轮14对铁罐6的一边进行切边工作，待到切边工作完成后，将l型柱16从凹槽15内取下，并通过启动电动滑轨3，使得刚切完边铁罐6的一边插于打磨环12内，并通过启动第二电机13，带动打磨环12旋转，对铁罐6进行去毛边工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。