一种泵芯越程槽加工用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种泵芯越程槽加工用工装夹具。

背景技术：

泵是输送流体或者使流体增压的设备，泵的工作中心便是泵芯，泵芯是油泵的心脏，油泵只有拥有泵芯才能正常工作。泵芯的生产通常是通过机械加工成型，泵芯的内腔一般要经过多次磨削加工才能达到光滑度要求，而进行打磨前需要加工出越程槽，方便磨削，但现有的泵芯越程槽加工用工装夹具结构复杂，不能稳固夹紧，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，可快速完成越程槽加工，加工精度高的泵芯越程槽加工用工装夹具。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种泵芯越程槽加工用工装夹具，包括用于与机床主轴连接的锥轴、与锥轴同轴固定连接的定位盘、设于定位盘下侧的压紧轴以及设于定位盘上方用于平衡定位盘上下侧重力的平衡块，所述压紧轴上螺纹连接有用于将泵芯同轴锁紧在压紧轴上的螺母，所述压紧轴的轴心线与泵芯的轴心线重合，所述锥轴的轴心线与泵芯待加工孔的轴心线重合。

进一步地，为了保持待加工孔与机床主轴同轴心，方便加工越程槽；所述锥轴包括用于与机床主轴连接的锥轴段、穿设于定位盘内的连接轴段以及设于泵芯待加工孔内的定位轴段，连接轴段的轴径小于锥轴段的轴径，定位轴段的轴径小于连接轴段的轴径，所述定位轴段的轴径与泵芯待加工孔的孔径相适应。

进一步地，为了解决压紧轴以及泵芯偏心安装造成的定位盘重力不均的问题，使定位盘重力分布均匀，保证待加工孔始终与机床主轴保持同轴心转动，以保证加工质量；所述平衡块呈半环形结构，所述平衡块通过两个内六角圆柱头螺栓与定位盘连接，其中一个内六角圆柱头螺栓与水平面的夹角为45°，另一个内六角圆柱头螺栓与水平面的夹角为135°。

进一步地，为了使定位盘重力分布均匀，以弥补泵芯偏心安装造成的重力不均的问题，保证待加工孔始终与机床主轴保持同轴心转动，以保证加工质量；所述定位盘上设有用于安装压紧轴的安装孔，所述安装孔设于定位盘的中轴线上，所述压紧轴通过六角头螺栓与定位盘连接。

进一步地，为了将泵芯压紧安装在压紧轴上；所述压紧轴上还套设有位于泵芯与螺母之间的垫片。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型可实现泵芯上越程槽的快速加工，通过将泵芯偏心安装在夹具上，使待加工越程槽的孔与机床主轴保持同轴心，特别是与主轴同轴心的锥轴伸入到泵芯待加工孔内，进一步保证待加工孔与主轴同轴心，泵芯加工时机床主轴驱动夹具转动，刀具进给，快速加工出越程槽，操作方便，加工精度高；并且为了平衡泵芯偏心安装造成的定位盘重力不均的问题，特地在定位盘上安装平衡块以平衡定位盘的重力分布，保证定位盘转动时不会因重力不均产生晃动偏移，避免加工误差的产生，进一步保证了加工精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为定位盘的结构示意图；

图4为平衡块的结构示意图；

图5为锥轴的结构示意图。

图中：1-锥轴；101-主轴螺纹孔；102-锥轴段；103-连接轴段；104-定位轴段；2-定位盘；201-螺纹孔；202-锥轴安装孔；203-安装孔；3-内六角圆柱头螺栓；4-平衡块；401-螺栓孔；5-泵芯；6-垫片；7-螺母；8-压紧轴；9-六角头螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种泵芯越程槽加工用工装夹具，包括用于与机床主轴连接的锥轴1、与锥轴1同轴固定连接的定位盘2、设于定位盘2下侧的压紧轴8以及设于定位盘2上方用于平衡定位盘2上下侧重力的平衡块4，定位盘2上设有与定位盘2同心的锥轴安装孔203，定位盘2通过螺钉安装在锥轴1上，所述压紧轴8上螺纹连接有用于将泵芯5同轴锁紧在压紧轴8上的螺母7，所述压紧轴8的轴心线与泵芯5的轴心线重合，所述锥轴1的轴心线与泵芯5待加工孔的轴心线重合。

在本实施例中，为了保持待加工孔与机床主轴同轴心，方便加工越程槽；所述锥轴1包括用于与机床主轴连接的锥轴段102、穿设于定位盘2内的连接轴段103以及设于泵芯5待加工孔内的定位轴段104，锥轴段102的左端面设有用于与主轴连接的主轴螺纹孔201，连接轴段103的轴径小于锥轴段102的轴径，定位轴段104的轴径小于连接轴段103的轴径，所述连接轴段103的轴径与定位盘2安装孔203孔径相适应，所述定位轴段104的轴径与泵芯5待加工孔的孔径相适应。

在本实施例中，为了解决压紧轴8以及泵芯5偏心安装造来的定位盘2重力不均的问题，使定位盘2重力分布均匀，保证待加工孔始终与机床主轴保持同轴心转动，以保证加工质量；所述平衡块4呈半环形结构，所述平衡块4通过两个内六角圆柱头螺栓3与定位盘2连接，定位盘2上设有两个螺纹孔201，平衡块4上设有两个螺栓孔401，其中一个内六角圆柱头螺栓3与水平面的夹角为45°，另一个内六角圆柱头螺栓3与水平面的夹角为135°。

在本实施例中，为了使定位盘2重力分布均匀，以弥补泵芯5偏心安装造成的重力不均的问题，保证待加工孔始终与机床主轴保持同轴心转动，以保证加工质量；所述定位盘2上设有用于安装压紧轴8的安装孔203，所述安装孔203设于定位盘2的中轴线上，所述压紧轴8通过六角头螺栓9与定位盘2连接。

在本实施例中，为了将泵芯5压紧安装在压紧轴8上；所述压紧轴8上还套设有位于泵芯5与螺母7之间的垫片6。

在本实施例中，本实用新型可实现泵芯5上越程槽的快速加工，通过将泵芯5偏心安装在定位盘2上，使待加工越程槽的孔与机床主轴保持同轴心，特别是与主轴同轴心的锥轴1伸入到泵芯5待加工孔内，进一步保证待加工孔与主轴同轴心，泵芯5加工时机床主轴驱动夹具转动，刀具进给，以快速加工出越程槽，操作方便，加工精度高；并且为了平衡泵芯5偏心安装造成的定位盘2重力不均的问题，特地在定位盘2上安装平衡块4以平衡定位盘2的重力分布，保证定位盘2转动时不会因重力不均产生晃动偏移，避免加工误差的产生，进一步保证了加工精度。

具体实施过程：装配时，将定位盘2套入锥轴1内，锥轴1与连接轴段103形成的台阶将定位盘2定位安装，接着，将压紧轴8通过六角头螺栓9安装在安装孔203内，将泵芯5套入压紧轴8内，同时，锥轴段102的定位轴段104伸入待加工孔内，将垫片6和螺母7套入压紧轴8内，锁紧螺母7，完成泵芯5的安装，将平衡块4通过两个内六角圆柱头螺栓3安装在定位盘2上，以平衡定位盘2上下侧的重力分布，保证定位盘2始终与主轴保持同轴心转动，加工时，主轴驱动定位盘2转动，刀具水平进给，因待加工孔始终与主轴保持同轴心，主轴转动刀具在孔内进给即可加工出越程槽。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。