本实用新型涉及一种焊接连接器，具体涉及一种用于h型钢焊接连接器，属于钢铁焊接加工应用领域。
背景技术：
随着钢铁行业的不断发展，钢铁的产量和用量逐年增多，更多的钢材应用在我们日常的生产生活中。h型钢是钢材生产中众多型材的一种，h钢材在使用中常需要进行焊接，焊接时需要采用连接器进行固定，保证其焊接的稳定性。
但是现有的焊接连接器在使用中仍存在一定的不足。现有的焊接连接器结构简单，不能根据钢材的尺寸和焊接的需要进行调节。焊接处调节不够方便，容易在焊接时发生晃动，焊接的位置不够精确，焊接的效果不好。且现有的连接器容易影响正常的焊接，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于h型钢焊接连接器，可以解决现有的焊接连接器结构简单，不能根据钢材的尺寸和焊接的需要进行调节。焊接处调节不够方便，容易在焊接时发生晃动，焊接的位置不够精确，焊接的效果不好。且现有的连接器容易影响正常的焊接，工作效率较低的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于h型钢焊接连接器，包括两组套板、侧板和拉杆，两个所述套板相对立的一端顶部均焊接有半环，两个所述半环之间连接有若干个拉杆，所述拉杆的中部螺纹连接有套筒，且所述套筒将拉杆分为对称的两段，所述半环与拉杆连接的一侧设置有移动槽，所述拉杆的底部呈“t”形设置，且拉杆的底部活动卡接在移动槽的内部。
所述套板的底部两侧均沿长度方向焊接有侧板，所述侧板内部沿长度方向均匀设置有若干个滑动槽，所述滑动槽贯穿侧板，且滑动槽的内部活动卡接有限位块，所述限位块的内部水平螺纹连接有螺栓杆，且所述限位块的底部连接有纵向设置的底部螺栓，底部螺栓的底部贯穿侧板，且与侧板螺纹连接，底部螺栓的顶部通过轴承连接限位块的底部。
优选的，所述套板的顶部中端靠近半环的一侧纵向螺纹连接有顶部螺栓，顶部螺栓的底部通过轴承连接有横板。
优选的，所述横板呈水平设置，且横板与顶部螺栓呈垂直设置，且横板的底部安装有电磁铁。
优选的，两侧的所述螺栓杆呈对称设置，且螺栓杆相对立的一端均连接有推板。
优选的，所述拉杆的底部尺寸与移动槽的内部尺寸以及限位块的尺寸与滑动槽的内部尺寸均相匹配。
优选的，所述半环和滑动槽均呈半圆形设置，且半环的圆周长度大于滑动槽的圆周长度。
本实用新型的有益效果：
1、通过在套板的顶部连接顶部螺栓和电磁铁，使用焊接中h型钢的端部根据需要进行调整时，顶部的电磁铁与h型钢的顶部固定粘接，从顶部稳定的对h型钢进行固定。且拧动顶部螺栓，能在套板的顶部上下移动，进而带动电磁铁和h型钢上下移动，改变h型钢高度的位置，适应不同的工作需求，焊接的端部调整方便。顶部螺栓拧动中，其底端在轴承的内部转动，电磁铁不会随之移动，能保证h型钢上下移动，稳定的改变位置。
2、通过在侧板的两侧安装若干个螺栓杆，使得在调整中，拧动侧面的螺栓杆能推动h型钢在两个侧板之间移动。h型钢能在水平方向上移动，适应不同焊接的需求。拧动中底部螺栓在底部限制限位块的位置，使其不会从滑动槽的内部脱落，能稳定使用。同时可以拧动底部螺栓，调节限位块和螺栓杆上下移动，改变高度的位置，适应不同高度的h型钢。
3、通过在两个套板之间安装若干个拉杆，使得位置调节后，拧动套筒，两个待焊接的物体相互之间的距离减小，紧密的接触，焊接时更加方便快捷。同时能保持焊接的稳定性，不易发生晃动，焊接处的位置保持不变。焊接时，推动拉杆在移动槽的内部移动，进而使得拉杆在两个半环之间的位置可以自由的改变，既能保证焊接的稳定性，又能不影响焊接的正常进行，连接处可以全面的得到焊接。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型套板的侧视图。
图3为本实用新型螺栓杆安装结构示意图。
图4为本实用新型拉杆安装结构示意图。
图中：1、套板；2、侧板；3、滑动槽；4、拉杆；5、套筒；6、半环；7、顶部螺栓；8、轴承；9、电磁铁；10、横板；11、推板；12、底部螺栓；13、移动槽；14、螺栓杆；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于h型钢焊接连接器，包括两组套板1、侧板2和拉杆4，两个套板1相对立的一端顶部均焊接有半环6，两个半环6之间连接有若干个拉杆4，拉杆4的中部螺纹连接有套筒5，且套筒5将拉杆4分为对称的两段，半环6与拉杆4连接的一侧设置有移动槽13，拉杆4的底部呈“t”形设置，且拉杆4的底部活动卡接在移动槽13的内部；
套板1的底部两侧均沿长度方向焊接有侧板2，侧板2内部沿长度方向均匀设置有若干个滑动槽3，滑动槽3贯穿侧板2，且滑动槽3的内部活动卡接有限位块15，限位块15的内部水平螺纹连接有螺栓杆14，且限位块15的底部连接有纵向设置的底部螺栓12，底部螺栓12的底部贯穿侧板2，且与侧板2螺纹连接，底部螺栓12的顶部通过轴承8连接限位块15的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套板1的顶部中端靠近半环6的一侧纵向螺纹连接有顶部螺栓7，顶部螺栓7的底部通过轴承8连接有横板10，顶部螺栓7可以调节横板10的高度，进而可以调节h型钢的高度，轴承8使得顶部螺栓7转动中，h型钢不会移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，横板10呈水平设置，且横板10与顶部螺栓7呈垂直设置，且横板10的底部安装有电磁铁9，横板10通过电磁铁9与h型钢连接，移动h型钢方便，且移动中受力均匀，不易晃动脱落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两侧的螺栓杆14呈对称设置，且螺栓杆14相对立的一端均连接有推板11，h型钢在固定焊接时受力均匀，稳定性能好，推板11增加受力的面积，进一步的提高稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，拉杆4的底部尺寸与移动槽13的内部尺寸以及限位块15的尺寸与滑动槽3的内部尺寸均相匹配，拉杆4和限位块15在移动槽13和滑动槽3的内部移动稳定，不会晃动脱落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，半环6和滑动槽3均呈半圆形设置，且半环6的圆周长度大于滑动槽3的圆周长度，半圆形的设置有利于拉杆4的移动，在移动中两端的受力均匀，能保持h型钢稳定。
本实用新型在使用时，将待焊接在一起的两个h型钢卡接在两端的套板1的内部，将两端待焊接h型钢的端部根据需要进行调整相对。调整中，顶部的型号为p80/38的电磁铁9运行工作，电磁铁9与h型钢的顶部固定粘接，从顶部稳定的对h型钢进行固定。且拧动顶部螺栓7，能在套板1的顶部上下移动，进而带动电磁铁9和h型钢上下移动，改变h型钢高度的位置，适应不同的工作需求，焊接的端部调整方便。顶部螺栓7拧动中，其底端在轴承8的内部转动，电磁铁9不会随之移动，能保证h型钢上下移动，稳定的改变位置。
同时在调整中，将两侧若干个螺栓杆14的端部抵接在h型钢的两侧内部，根据焊接的位置调整需要，拧动侧面的螺栓杆14能推动h型钢在两个侧板2之间移动。h型钢能在水平方向上移动，适应不同焊接的需求。拧动中底部螺栓12在底部限制限位块15的位置，使其不会从滑动槽3的内部脱落，能稳定使用。同时可以拧动底部螺栓12，调节限位块15和螺栓杆14上下移动，改变高度的位置，适应不同高度的h型钢。
位置调节后，拧动套筒5，两端的拉杆4进入套筒5的内部，两个待焊接的物体相互之间的距离减小，紧密的接触，焊接时更加方便快捷。同时能保持焊接的稳定性，不易发生晃动，焊接处的位置保持不变。焊接时，推动拉杆4在移动槽13的内部移动，进而使得拉杆4在两个半环6之间的位置可以自由的改变，既能保证焊接的稳定性，又能不影响焊接的正常进行，连接处可以全面的得到焊接。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。