本实用新型涉及圆切机相关技术领域，具体为一种防止金属管变形的金属管加工圆切机。
背景技术：
而现实生产中所用切管设备大部分是人工单根送料，或者半自动送料，在不同程度上消耗一定的人力资源，并且随着现代工业化进程的加快，机械自动化成为了社会的一种趋势，随着切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，圆切机给生产制造业带来了方便和效益，市场对圆切机的需求也越来越大，所以需要设计一种便于节省人力的圆切机具有十分重要的意义。
一般的金属管加工圆切机容易使金属管在切割时发生变形，切割装置不够稳定，使得切割质量较差，自动化程度低，无法沿着管面环绕切割，切割效率低，因此，我们提出一种防止金属管变形的金属管加工圆切机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止金属管变形的金属管加工圆切机，以解决上述背景技术中提出的现有的防止金属管变形的金属管加工圆切机容易使金属管在切割时发生变形，切割装置不够稳定，使得切割质量较差，自动化程度低，无法沿着管面环绕切割，切割效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止金属管变形的金属管加工圆切机，包括固定架，所述固定架的下端固定连接有底板，且固定架的上端外表面固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面活动设置有活动环，且活动环的上端贯穿设置有紧固螺栓，所述活动环的外表面等角度安装固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离活动环的一端固定安装有支撑片，所述电动伸缩杆的外侧紧密贴合设置有弹簧，所述支撑片的外侧紧密贴合设置有切割管本体，且切割管本体的外侧紧密贴合设置有支撑筒，所述支撑筒的前后两端外表面均开设有槽道，且支撑筒的中间外表面固定安装有齿环，所述支撑筒的上端外表面紧密贴合设置有活动块，且活动块的左端内部镶嵌设置有第一电机，所述第一电机的右端固定安装有输出轴，所述输出轴的外表面安装有螺旋筒，所述活动块的上表面中间镶嵌设置有第二电机，且第二电机的前端安装有切割片，所述活动块的下表面前后两侧均固定连接有支腿，且支腿的下端贯穿槽道安装有滚轮，所述连接轴远离固定架的一端外侧活动连接有活动架，且活动架活动连接在底板的上端。
优选的，所述活动环在连接轴的外表面为滑动结构，且电动伸缩杆关于活动环的中心对称设置有4组。
优选的，所述弹簧的两端分别与支撑片和电动伸缩杆焊接连接，且支撑片呈弧形结构。
优选的，所述支撑筒的纵截面呈“工”字型结构，且支撑筒的后端与固定架固定连接，并且固定架呈“f”字型结构。
优选的，所述螺旋筒与齿环的连接方式为螺纹连接，且螺旋筒和齿环的外表面均呈螺旋状结构。
优选的，所述滚轮关于活动块前后对称设置有2组，且2组滚轮关于活动块的左右对称设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止金属管变形的金属管加工圆切机，管径内部设置有支撑装置不容易使金属管变形，切割装置比较稳定，切割质量高，可以沿着管面环绕切割，自动化程度高，切割效率高；
1.设置有活动环、电动伸缩杆和弹簧，通过活动环的滑动作用方便带动4组电动伸缩杆移动到切割管本体被切割的内表面附近，通过电动伸缩杆的伸缩作用带动支撑片移动并支撑切割管本体的内壁，避免其变形，同时弹簧具有一定的缓冲作用；
2.设置有齿环、第一电机和螺旋筒，通过齿环的作用带动螺旋筒转动，使螺旋筒与齿环啮合连接，根据作用力与反作用力的原理，使活动块能够紧贴支撑筒的外表面滑动，从而方便切割片对切割管本体的外表面进行切割，使切割路径更加准确，切割质量更高；
3.设置有支腿和滚轮，通过支腿和滚轮的作用辅助活动块的滑动，增加活动块移动的稳定性，从而使第二电机带动切割片的工作也更加稳定，提高切割质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑筒的整体结构示意图；
图5为本实用新型螺旋筒的整体结构示意图。
图中：1、固定架；2、底板；3、连接轴；4、活动环；5、紧固螺栓；6、电动伸缩杆；7、支撑片；8、弹簧；9、切割管本体；10、支撑筒；11、槽道；12、齿环；13、活动块；14、第一电机；15、输出轴；16、螺旋筒；17、第二电机；18、切割片；19、支腿；20、滚轮；21、活动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止金属管变形的金属管加工圆切机，包括固定架1、底板2、连接轴3、活动环4、紧固螺栓5、电动伸缩杆6、支撑片7、弹簧8、切割管本体9、支撑筒10、槽道11、齿环12、活动块13、第一电机14、输出轴15、螺旋筒16、第二电机17、切割片18、支腿19、滚轮20和活动架21，固定架1的下端固定连接有底板2，且固定架1的上端外表面固定安装有连接轴3，连接轴3的外表面活动设置有活动环4，且活动环4的上端贯穿设置有紧固螺栓5，活动环4的外表面等角度安装固定有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6远离活动环4的一端固定安装有支撑片7，电动伸缩杆6的外侧紧密贴合设置有弹簧8，支撑片7的外侧紧密贴合设置有切割管本体9，且切割管本体9的外侧紧密贴合设置有支撑筒10，支撑筒10的前后两端外表面均开设有槽道11，且支撑筒10的中间外表面固定安装有齿环12，支撑筒10的上端外表面紧密贴合设置有活动块13，且活动块13的左端内部镶嵌设置有第一电机14，第一电机14的右端固定安装有输出轴15，输出轴15的外表面安装有螺旋筒16，活动块13的上表面中间镶嵌设置有第二电机17，且第二电机17的前端安装有切割片18，活动块13的下表面前后两侧均固定连接有支腿19，且支腿19的下端贯穿槽道11安装有滚轮20，连接轴3远离固定架1的一端外侧活动连接有活动架21，且活动架21活动连接在底板2的上端。
如图1中活动环4在连接轴3的外表面为滑动结构，且电动伸缩杆6关于活动环4的中心对称设置有4组，通过电动伸缩杆6的伸缩作用带动支撑片7移动并支撑切割管本体9的内壁，避免其变形，如图3中弹簧8的两端分别与支撑片7和电动伸缩杆6焊接连接，且支撑片7呈弧形结构，同时弹簧8具有一定的缓冲作用。
如图1-2中支撑筒10的纵截面呈“工”字型结构，且支撑筒10的后端与固定架1固定连接，并且固定架1呈“f”字型结构，方便将支撑筒10进行固定，能够稳定支撑活动块13的整体，如图4-5中螺旋筒16与齿环12的连接方式为螺纹连接，且螺旋筒16和齿环12的外表面均呈螺旋状结构，使螺旋筒16与齿环12啮合连接，根据作用力与反作用力的原理，使活动块13能够紧贴支撑筒10的外表面滑动，从而方便切割片18对切割管本体9的外表面进行切割，使切割路径更加准确，切割质量更高。
如图1-2中滚轮20关于活动块13前后对称设置有2组，且2组滚轮20关于活动块13的左右对称设置有2个，增加活动块13移动的稳定性，从而使第二电机17带动切割片18的工作也更加稳定，提高切割质量和效率。
工作原理：在使用该防止金属管变形的金属管加工圆切机时，首先向前侧滑动活动架21，使活动架21与连接轴3分离，然后将切割管本体9安装在连接轴3和支撑筒10之间，再将活动架21与连接轴3连接好，滑动活动环4将4组电动伸缩杆6和支撑片7移动到切割管本体9切割位置的附近，通过紧固螺栓5的作用将活动环4旋紧固定，再通过4组电动伸缩杆6的伸缩作用使支撑片7贴紧切割管本体9的内表面将切割管本体9支撑起来，然后将型号都为y90s-2的第一电机14和第二电机17同时接通电源，第二电机17将带动切割片18转动从而对切割管本体9的外表面进行切割，同时第一电机14带动输出轴15和螺旋筒16转动，由于螺旋筒16与齿环12啮合连接，根据作用力与反作用力的原理，使得活动块13沿着支撑筒10的外表面滑动，且通过支腿19和滚轮20的作用辅助活动块13的滑动，增加活动块13的稳定性，提高切割质量，从而使得切割片18在自转的同时公转，从而对切割管本体9进行切割，当支腿19和滚轮20带动活动块13沿着槽道11的内部滑动到底时，可以人工适当的转动切割管本体9，使切割管本体9上未切割的位置露出来，通过第一电机14带动螺旋筒16反向转动，再次进行切割，以上便完成该防止金属管变形的金属管加工圆切机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。