一种可调节刀身长度的球头立铣刀的制作方法

本实用新型涉及工业刀具技术领域，具体为一种可调节刀身长度的球头立铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。传统的球头立铣刀其到头是固定的，难以根据实际加工的需要进行适应性调节，使其加工范围受限，操作工人只能根据实际所需的长度进行刀具的更换，降低了工作效率，为此人们提出一种长度可调节的球头立铣刀，如中国专利cn208644192u所公开的一种长度可调节的球头立铣刀，包括球头立铣刀体和可调节手柄；所述外螺纹连接端上的螺旋形连续螺钉孔中的一个孔位始终与内螺纹套筒上的独立螺钉孔重合。本实用新型可适用于一定范围内各种长度的加工件，在一定程度上提高了工作效率，但是在实际使用过程中，由于螺钉对于球头立铣刀体的固定夹持不够牢固，且更换时需要额外的工具进行辅助拆装，较为费时费力，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节刀身长度的球头立铣刀，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节刀身长度的球头立铣刀，包括球头立铣刀体，所述球头立铣刀体的右端固定连接有调节装置，所述调节装置包括套筒，所述套筒的左端与球头立铣刀体的右端活动连接，所述套筒的左端开设有通孔一，所述通孔一的内壁滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的左端与球头立铣刀体的右端固定连接。

所述伸缩管的内壁滑动连接有内管，所述内管的右端与套筒内壁的右侧固定连接，所述套筒的右端开设有通孔二，所述通孔二的内壁限位转动有阻尼旋杆，所述内管上靠左端的内壁固定连接有壳体，所述阻尼旋杆上靠近左端的表面贯穿壳体并在壳体上限位转动，所述阻尼旋杆的左端转动连接有支撑盘，所述支撑盘的表面与壳体的内壁固定连接，所述阻尼旋杆左端的圆心处固定连接有从动轴，所述从动轴的左端贯穿支撑盘并固定连接有转盘，所述转盘的右侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的右端固定连接有卡柱，所述内管的表面开设有通槽，所述卡柱的表面贯穿壳体并与通槽的内壁滑动连接，所述伸缩管的内壁开设有卡合孔，所述卡柱端部的表面与卡合孔的内壁活动连接。

优选的，所述套筒的表面开设有握槽，且套筒上握槽的内壁开设有防滑纹。

优选的，所述伸缩管的表面固定连接有滑块，所述套筒的内壁开设有供滑块左右滑动的限位槽。

优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块以阻尼旋杆的水平中心线对称设置。

优选的，所述滑块的端部为弧形面，且滑块通过其上的弧形面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述阻尼旋杆的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环的相对侧分别与套筒的右侧以及套筒内壁的右侧转动连接。

优选的，所述阻尼旋杆的右端固定连接有扶手块，所述扶手块的表面开设有防滑纹。

优选的，所述卡柱的数量为两个，且两个卡柱以从动轴的水平中心线对称设置。

优选的，所述卡柱的端部为弧形面，且卡柱的表面开设有防滑纹。

优选的，所述卡合孔的数量不少于十个，且多个卡合孔在套筒的内壁上等距开设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过调节装置的设置，使得球头立铣刀体得以实现伸缩定位操作，进而达到调节刀身长度的效果，使用简单方便，提高了工作效率；

二、本实用新型通过手动驱动阻尼旋杆的转动，使得阻尼旋杆左端上的从动轴与之同轴转动，进而使从动轴上的转盘也与之同轴转动，由于卡柱在通槽中移动，使得卡柱无法通过滑柱跟随转盘一起转动，进而使滑柱与转盘之间产生相对滑动；当转盘与从动轴同步转动后，在转盘上螺旋槽的引导下，使得两个卡柱会同时进行相向移动会相背离移动；当两个卡柱进行相背离移动时，会穿过通槽并最终进入伸缩管上的卡合孔中，将内管与伸缩管进行锁定，使伸缩管被固定在内管上，进而使球头立铣刀体在套筒上的相对位置进行锁定；而当两个卡柱进行相向移动时，会从伸缩管上的卡合孔中脱离出，对于伸缩管和内管之间的锁定解除，伸缩管可以相对内管进行移动，即球头立铣刀体相对套筒可以进行伸缩，进而实现刀身长度的调节；至此球头立铣刀体刀身长度的调节得以完成；

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于螺钉对于球头立铣刀体的固定夹持不够牢固，且更换时需要额外的工具进行辅助拆装，较为费时费力，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视剖视图；

图2为本实用新型套筒的正视剖视图；

图3为本实用新型壳体的正视剖视图；

图4为本实用新型螺旋槽的右视图。

图中：1-球头立铣刀体、2-调节装置、3-套筒、4-通孔一、5-伸缩管、6-内管、7-通孔二、8-阻尼旋杆、9-壳体、10-支撑盘、11-从动轴、12-转盘、13-螺旋槽、14-滑柱、15-卡柱、16-通槽、17-卡合孔、18-滑块、19-限位槽、20-限位环、21-扶手块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节刀身长度的球头立铣刀，包括球头立铣刀体1，球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球头立铣刀体1的右端固定连接有调节装置2，通过调节装置2的设置，使得球头立铣刀体1得以实现伸缩定位操作，进而达到调节刀身长度的效果，使用简单方便，提高了工作效率；调节装置2包括套筒3，套筒3的表面开设有握槽，且套筒3上握槽的内壁开设有防滑纹，通过握槽的开设，方便调节时的握持，而其上防滑纹的开设，使得握持时不易打滑；套筒3的左端与球头立铣刀体1的右端活动连接，套筒3的左端开设有通孔一4，通孔一4的内壁滑动连接有伸缩管5，通过伸缩管5在套筒3内的左右滑动，进而实现球头立铣刀体1刀身长度的调节；伸缩管5的表面固定连接有滑块18，套筒3的内壁开设有供滑块18左右滑动的限位槽19，通过滑块18在限位槽19中滑动，保证伸缩管5在套筒3内滑动的稳定性；滑块18的数量为两个，且两个滑块18以阻尼旋杆8的水平中心线对称设置，通过两个滑块18的对称设置，使得伸缩管5的受力更加平衡，移动时也更加稳定；滑块18的端部为弧形面，且滑块18通过其上的弧形面与限位槽19的内壁滑动连接，通过滑块18上弧形面的设置，使得滑块18在限位槽19内的滑动更加流畅；伸缩管5的左端与球头立铣刀体1的右端固定连接；

伸缩管5的内壁滑动连接有内管6，内管6起到固定支撑以及限位的作用；内管6的右端与套筒3内壁的右侧固定连接，套筒3的右端开设有通孔二7，通孔二7的内壁限位转动有阻尼旋杆8，阻尼旋杆8的表面固定连接有橡胶套，进而使其在转动过程中具有阻尼的粘滞感，使的阻尼旋杆8在完成转动后，不易发生转动，具有较好的稳定性；阻尼旋杆8的表面固定连接有两个限位环20，两个限位环20的相对侧分别与套筒3的右侧以及套筒3内壁的右侧转动连接，通过两个限位环20的设置，一方面使得阻尼旋杆8可在套筒3上进行更加稳定的限位转动，同时通过两个限位环20与套筒3的接触，增加了摩擦力，使得阻尼旋杆8的转动阻力更大，进一步提高转动使得阻尼效果，避免阻尼旋杆8发生意外转动；阻尼旋杆8的右端固定连接有扶手块21，扶手块21的表面开设有防滑纹，通过扶手块21的设置，方便对阻尼旋杆8进行驱动转动，而其上防滑纹的开设，使得转动更加省力；内管6上靠左端的内壁固定连接有壳体9，阻尼旋杆8上靠近左端的表面贯穿壳体9并在壳体9上限位转动，阻尼旋杆8的左端转动连接有支撑盘10，支撑盘10对卡柱15进行支撑，使其运动更加稳定，支撑盘10的表面与壳体9的内壁固定连接，阻尼旋杆8左端的圆心处固定连接有从动轴11，从动轴11起到传动作用；从动轴11的左端贯穿支撑盘10并固定连接有转盘12，通过手动驱动阻尼旋杆8的转动，使得阻尼旋杆8左端上的从动轴11与之同轴转动，进而使从动轴11上的转盘12也与之同轴转动；转盘12的右侧开设有螺旋槽13，螺旋槽13的内壁滑动连接有滑柱14，滑柱14的右端固定连接有卡柱15，由于卡柱15在通槽16中移动，使得卡柱15无法通过滑柱14跟随转盘12一起转动，进而使滑柱14与转盘12之间产生相对滑动；当转盘12与从动轴11同步转动后，在转盘12上螺旋槽13的引导下，使得两个卡柱15会同时进行相向移动会相背离移动；当两个卡柱15进行相背离移动时，会穿过通槽16并最终进入伸缩管5上的卡合孔17中，将内管6与伸缩管5进行锁定，使伸缩管5被固定在内管6上，进而使球头立铣刀体1在套筒3上的相对位置进行锁定；而当两个卡柱15进行相向移动时，会从伸缩管5上的卡合孔17中脱离出，对于伸缩管5和内管6之间的锁定解除，伸缩管5可以相对内管6进行移动，即球头立铣刀体1相对套筒3可以进行伸缩，进而实现刀身长度的调节；至此球头立铣刀体1刀身长度的调节得以完成；卡柱15的数量为两个，且两个卡柱15以从动轴11的水平中心线对称设置，通过两个卡柱15的对称设置，能够在穿过通槽16进入卡合孔17内后，使内管6与伸缩管5建立起更加牢固稳定的连接，卡柱15的端部为弧形面，且卡柱15的表面开设有防滑纹，通过弧形面的设置，使得卡柱15能够更加容易的进入至卡合孔17内，而其上防滑纹的开设，使得卡柱15在通槽16以及卡和空17内不易产生滑动，使得卡合锁定效果更好；内管6的表面开设有通槽16，卡柱15的表面贯穿壳体9并与通槽16的内壁滑动连接，伸缩管5的内壁开设有卡合孔17，卡合孔17的数量不少于十个，且多个卡合孔17在套筒3的内壁上等距开设，通过卡合孔17的数量不少于十个，且等距开设，使得伸缩管5能够有更多的长度定位选择，极大增加了球头立铣刀体1使用时的适配性，卡柱15端部的表面与卡合孔17的内壁活动连接。

工作原理：该可调节刀身长度的球头立铣刀在使用时，手动驱动阻尼旋杆8的转动，使得阻尼旋杆8左端上的从动轴11与之同轴转动，进而使从动轴11上的转盘12也与之同轴转动，由于卡柱15在通槽16中移动，使得卡柱15无法通过滑柱14跟随转盘12一起转动，进而使滑柱14与转盘12之间产生相对滑动；当转盘12与从动轴11同步转动后，在转盘12上螺旋槽13的引导下，使得两个卡柱15会同时进行相向移动会相背离移动；当两个卡柱15进行相背离移动时，会穿过通槽16并最终进入伸缩管5上的卡合孔17中，将内管6与伸缩管5进行锁定，使伸缩管5被固定在内管6上，进而使球头立铣刀体1在套筒3上的相对位置进行锁定；而当两个卡柱15进行相向移动时，会从伸缩管5上的卡合孔17中脱离出，对于伸缩管5和内管6之间的锁定解除，伸缩管5可以相对内管6进行移动，即球头立铣刀体1相对套筒3可以进行伸缩，进而实现刀身长度的调节；至此球头立铣刀体1刀身长度的调节得以完成；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于螺钉对于球头立铣刀体的固定夹持不够牢固，且更换时需要额外的工具进行辅助拆装，较为费时费力，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。