一种加工中心夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种加工中心夹具。

背景技术：

现有技术中的加工中心对于圆柱形产品的夹紧通常是通过气缸配合夹爪进行夹紧，这种方式导致夹紧效率低且夹紧效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种夹紧效果好、夹装效率高且方便下料的加工中心夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心夹具，包括底座，所述底座包括支撑台，所述支撑台上设置有产品放置座，所述产品放置座上设置有若干个供产品放置的放置槽，所述产品放置座的一侧设置有气动组件，所述气动组件包括能够与产品的一侧接触的抵接板以及与抵接板连接的气缸组，所述抵接板上设置有与产品的端面对应设置的吸盘，所述产品放置座的上方设置有油压组件，所述油压组件包括与产品放置座对应设置的压块，所述压块上设置有若干个与产品对应设置的凹槽，所述压块连接有油缸组。

优选的，所述油缸组设置在支撑台下方。

优选的，所述压块上设置有定位柱。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本方案中通过设置有多个放置槽来放置产品，这样能够一次性夹装多个产品提高夹装效率。气动组件能够通过抵接板一次性将所有产品进行对齐，油压组件能够通过压块将产品进行压紧，使得产品能够被精准和稳定的夹紧。压块上设置有若干个与产品对应设置的凹槽，这样能够增大与产品的接触面积，与产品更贴合，压紧效果更稳固更好。其中抵接板上设置有与产品的端面对应设置的吸盘，吸盘能够使得产品与抵接板之间产生缓冲效果，另一方面加工完成后，抵接板退出时，吸盘能够与将产品拖出一段距离，使得产品更容易下料，提高了效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工中心夹具的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、放置座；4、放置槽；5、产品；6、抵接板；7、气缸组；8、压块；9、凹槽；10、油缸组；11、定位柱；12、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种加工中心夹具，包括底座1，所述底座1包括支撑台2，所述支撑台2上设置有产品放置座3，所述产品放置座3上设置有若干个供产品5放置的放置槽4，所述产品5放置座3的一侧设置有气动组件，所述气动组件包括能够与产品5的一侧接触的抵接板6以及与抵接板6连接的气缸组7，所述抵接板6上设置有与产品5的端面对应设置的吸盘12，所述产品5放置座3的上方设置有油压组件，所述油压组件包括与产品5放置座3对应设置的压块8，所述压块8上设置有若干个与产品5对应设置的凹槽9，所述压块8连接有油缸组10。

本方案中通过设置有多个放置槽4来放置产品5，这样能够一次性夹装多个产品5提高夹装效率。气动组件能够通过抵接板6一次性将所有产品5进行对齐，油压组件能够通过压块8将产品5进行压紧，使得产品5能够被精准和稳定的夹紧。压块8上设置有若干个与产品5对应设置的凹槽9，这样能够增大与产品5的接触面积，与产品5更贴合，压紧效果更稳固更好。其中抵接板6上设置有与产品5的端面对应设置的吸盘12，吸盘12能够使得产品5与抵接板6之间产生缓冲效果，另一方面加工完成后，抵接板6退出时，吸盘12能够与将产品5拖出一段距离，使得产品5更容易下料，提高了效率和安全性。

优选的，所述油缸组10设置在支撑台2下方。这样设置的目的减少空间的占用。

优选的，所述压块8上设置有定位柱11。定位柱11的设置是为了提高压块8与放置座3之间的定位精准度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。