一种直管穿钉用的分钉钉模的制作方法

本实用新型涉及穿钉装置技术领域，具体涉及一种直管穿钉用的分钉钉模。

背景技术：

常规的分钉钉模还存在不足：结构设置不合理，一般只适用已翻边的铆钉，兼容性依赖于翻边部分的形状特征；在使用直管铆钉进行穿钉时，挂住翻边部分的装置失效，不能将铆钉逐一分隔，工作不稳定、使用不方便、工作效率低、实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、铆钉逐一分隔效果好、工作稳定、使用方便、工作效率高且实用性好的直管穿钉用的分钉钉模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直管穿钉用的分钉钉模，包括分钉下模板、分钉上模板、分钉板、分钉板支撑板、钉管、分钉气缸支架和分钉气缸，所述分钉上模板上设置有钉管安装孔、上压钉通孔和钉管固定装置，所述钉管通过钉管固定装置固定在分钉上模板的上端面上，所述分钉板设置在分钉上模板下方，且分钉板上设置有若干个贯通孔，所述分钉板一端安装分钉气缸，所述分钉气缸的活塞杆与分钉板连接，通过分钉气缸的活塞杆伸缩带动分钉板直线往复运动，从而使分钉板上的贯通孔与钉管或上压钉通孔对准。

本实用新型进一步设置为：所述分钉板下方设置有固定板，所述固定板的上端面上固定设置有若干根立柱，所述分钉下模板套设在立柱上。

本实用新型还进一步设置为：所述分钉下模板与分钉上模板之间设置一块或多块分钉板。

本实用新型还进一步设置为：多块分钉板叠加设置，相邻两块分钉板之间设置有换级插销，且相邻两块分钉板通过换级插销连接。

本实用新型还进一步设置为：所述分钉板左右两端均设置一块分钉板支撑板，两块分钉板支撑板对称设置，两块分钉板支撑板均与分钉下模板的上端面固定连接；所述分钉气缸安装在分钉下模板的上端面上，分钉板在分钉气缸的活塞杆伸缩带动下沿分钉板支撑板的内侧面前后运动。

本实用新型还进一步设置为：所述分钉下模板上设置有下压钉通孔，所述下压钉通孔对准上压钉通孔设置。

本实用新型还进一步设置为：所述钉管固定装置包含螺丝、弹簧和压板，弹簧套在螺丝上，螺丝通过弹簧将压板压在钉管上，从而构成一种扣合机构。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，在使用直管铆钉进行穿钉时，只根据铆钉长度设置相应高度的分钉板或分钉板组合，不依赖于翻边部分，在底部托住时，分钉气缸平推分钉板；结构设计合理、结构简单、铆钉逐一分隔效果好、工作稳定、使用方便、工作效率高且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种直管穿钉用的分钉钉模，包括分钉下模板1、分钉上模板2、分钉板3、分钉板支撑板4、钉管5、分钉气缸支架6和分钉气缸7，所述分钉上模板2上设置有钉管安装孔21、上压钉通孔22和钉管固定装置8，所述钉管5通过钉管固定装置8固定在分钉上模板2的上端面上，所述分钉板3设置在分钉上模板2下方，且分钉板3上设置有若干个贯通孔31，所述分钉板3一端安装分钉气缸7，所述分钉气缸7的活塞杆与分钉板3连接，通过分钉气缸7的活塞杆伸缩带动分钉板3直线往复运动，从而使分钉板3上的贯通孔31与钉管5或上压钉通孔22对准。

作为优选的，所述分钉气缸7是通过分钉气缸支架6与分钉下模板1通过现有的螺栓或螺钉连接固定，分钉气缸7的活塞杆前端与分钉板3焊接固定或通过现有的螺栓连接固定；通过分钉气缸7的活塞杆伸缩带动分钉板3直线往复运动，使得贯通孔31对准上压钉通孔22或错开压钉通孔22，或者通过分钉气缸7的活塞杆伸缩带动分钉板3直线往复运动使贯通孔31对准钉管5的管孔或错开钉管5的管孔。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述分钉板3下方设置有固定板9，所述固定板9的上端面上固定设置有若干根立柱10，所述分钉下模板1套设在立柱10上。

所述分钉下模板1与分钉上模板2之间设置一块或多块分钉板3。

作为优选的，如果采用多块分钉板3，则多块分钉板3叠加设置，相邻两块分钉板3之间设置有换级插销12，且相邻两块分钉板3通过换级插销12连接。可设置有多块分钉板3，配合多个换级插销12，组合成不同高度的分钉板组。可用于兼容不同高度的铆钉产品，适用范围更广。

所述分钉板3左右两端均设置一块分钉板支撑板4，两块分钉板支撑板4对称设置，两块分钉板支撑板4均与分钉下模板1的上端面固定连接；所述分钉气缸7安装在分钉下模板1的上端面上，分钉板3在分钉气缸7的活塞杆伸缩带动下沿分钉板支撑板4的内侧面前后运动。

所述分钉下模板1上设置有下压钉通孔11，所述下压钉通孔11对准上压钉通孔22设置。

所述钉管固定装置8包含螺丝、弹簧和压板，弹簧套在螺丝上，螺丝通过弹簧将压板压在钉管上，从而构成一种扣合机构。

实际应用时，分钉气缸的活塞杆伸缩驱动分钉板前后运动，当分钉板移动到钉管的管孔时，现有的直管铆钉落入分钉板的贯通孔内；当分钉板移动到贯通孔对准上压钉通孔和下压钉通孔时，由现有的压钉装置把直管铆钉压出，铆钉被压出后进入现有的待穿钉工件孔内。在使用直管铆钉进行穿钉时，只根据铆钉长度设置相应高度的分钉板或分钉板组合，不依赖于翻边部分，在底部托住时，分钉气缸平推分钉板；结构设计合理、结构简单、铆钉逐一分隔效果好、工作稳定、使用方便、工作效率高且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。