一种异型线高速拉拔成型模具的制作方法

本实用新型属于领域电线电缆制造领域，尤其涉及一种异型线高速拉拔成型模具。

背景技术：

随着经济高速发展和人们安全意识的不断提高，具有防火、耐高温性功能的电缆广泛应用于公共建筑、工矿企业等领域。随着应用环境的日趋复杂和应用量的逐渐增加，对防火电缆的综合性能要求也越来越高，特别是要求其在不断提高安全性能的同时，降低综合成本。现有的防火电缆以圆形导线同心绞合的方式制备导体线芯，其存在以下不足：1)导线之间存在间隙，导体有效截面积小，外径大；2)耗材量大，材料成本高；3)同心绞合的导体线芯弯曲半径大，安装敷设不便。如何制备异型截面的导体，实现优化的导体线芯结构，是提高防火电缆性能的重要途径。拉拔模具是制备异型截面导体的必要工装，如何设计和制备合理的异型导体拉拔模具具有重要意义。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种异型线高速拉拔成型模具。

根据本实用新型的异型线高速拉拔成型模具，包括异型渐变成型区、异型定型区和散热页，其中，所述异型渐变成型区的一端连接所述异型定型区，所述散热页均匀分布在所述异型渐变成型区和异型定型区的外侧，所述异型渐变成型区与所述异型定型区相邻一侧的径向截面形状为第一异型，所述异型渐变成型区另一侧的径向截面形状为圆形；所述异型定型区的径向截面形状为第二异型。

根据本实用新型的示例性实施例，所述z型第一异型为靴子形。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第二异型为z字型。

根据本实用新型的示例性实施例，所述异型渐变成型区的外侧面呈圆锥面，所述异型定型区的外侧面呈圆柱面。

根据本实用新型的示例性实施例，所述异型渐变成型区的径向截面形状自入口处向异型定型区由圆形向第一异型过渡。

根据本实用新型的示例性实施例，所述散热页以模具中心轴线为基准分布于异型渐变成型区和异型定型区的外侧。

根据本实用新型的示例性实施例，所述散热页呈向一侧弯曲的板状，所述散热页的径向截面由内向外逐渐变宽。

根据本实用新型的示例性实施例，所述异型渐变成型区的入口处采用圆角设置。

与现有技术相比，本实用新型的异型线高速拉拔成型模具，具有以下优点：1)通过异型渐变成型区、异型定型区的设置，实现了z型导体的成型；2)通过散热页的设置，实现异型导体在成型和拉拔过程中所产生热量的及时散发，显著提高异型导体的拉拔速率和拉拔质量；3)用过模具结构的综合设计，可以显著提高模具服役寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型的异型线高速拉拔成型模具的结构示意图。

图2为根据本实用新型的异型线高速拉拔成型模具的前视图。

图3为根据本实用新型的异型线高速拉拔成型模具的后视图。

图中，a-异型渐变成型区；b-异型定型区；c-散热页；a1-异型渐变成型区的圆形入口；b1-异型定型区的z型出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型的异型线高速拉拔成型模具，包括异型渐变成型区a、异型定型区b和散热页c，其中，所述异型渐变成型区a的一端连接所述异型定型区b，所述散热页c均匀分布在所述异型渐变成型区a和异型定型区b的外侧，所述异型渐变成型区a与所述异型定型区b相邻一侧的径向截面形状为靴子形(如图2所示)，所述异型渐变成型区a另一侧的径向截面形状为圆形。所述异型定型区b的径向截面形状为z字型(如图3所示)。采用本实施例异型线高速拉拔成型模具拉拔生产的金属导体具有z型截面，z型金属导体相互绞合，与圆形截面的金属导体绞合相比，所制得的绞合导体线芯外径小，有效截面积大。

具体地，异型渐变成型区a的外侧面呈圆锥面，异型定型区b的外侧面呈圆柱面。异型渐变成型区a入口处的截面积大于异型渐变成型区a另一侧的截面积，并且异型渐变成型区a的径向截面形状自入口处向异型定型区b由圆形向靴子形过渡。

散热页c以模具中心轴线为基准分布于异型渐变成型区a和异型定型区b的外侧。从图1-3中可见，所述散热页呈向一侧弯曲的板状，所述散热页的径向截面由内向外逐渐变宽。

异型渐变成型区a的入口处和异型定型区的出口处采用圆角设置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。