夹台翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种辅助设备，特别是一种夹台翻转机构。

背景技术：

在传统冷镦机上，冷镦机冲模往往安装在夹具的运转夹台下方，在更换冲具或夹具时，需要将夹台翻起进行拆装，传统冷镦机维护时，需要采用人力翻转金属夹台，费时费力，夹台容易受到震动冲击，还存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种使安装工作更加快捷省力，降低了维护过程中的安全风险的夹台翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的夹台翻转机构，它包括气缸、翻转座、翻转支座及夹台；所述气缸主要包括有缸体及活塞杆两部分，在冷镦机上设有气缸座，所述气缸的缸体一端与气缸座铰接；所述活塞杆的端部设有活塞接头，所述活塞接头与夹台之间通过连接板连接；所述翻转座固定在冷镦机上，所述翻转支座一端与翻转座铰接，另一端则固定在夹台上。

所述夹台包括基座、夹芯轴及大齿轮，所述基座与翻转支座及连接板固定，所述夹芯轴安装在基座内，所述大齿轮套接在夹芯轴上；所述大齿轮上活动连接有夹具。

本实用新型得到的夹台翻转机构，利用气缸辅助操作，使冲具及夹具的更换操作更加快捷省力，提高了生产效率，且利用气缸作为缓冲，减少了夹台在翻转过程中受到震动，避免影响机械的加工精度，且降低了维护过程中的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型夹台翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型夹台翻转机构的俯视图；

图3是本实用新型夹台翻转机构的工作示意图。

图中：气缸1、翻转座2、翻转支座3、夹台4、气缸座5、活塞接头6、连接板7、基座8、夹芯轴9、大齿轮10、缸体11、活塞杆12、夹具13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实施例描述的夹台翻转机构，如图1、图2所示，它包括气缸1、翻转座2、翻转支座3及夹台4；所述气缸1主要包括有缸体11及活塞杆12两部分，在冷镦机上设有气缸座5，所述气缸1的缸体11一端与气缸座5铰接；所述活塞杆12的端部设有活塞接头6，所述活塞接头6与夹台4之间通过连接板7连接；所述翻转座2固定在冷镦机上，所述翻转支座3一端与翻转座2铰接，另一端则固定在夹台4上。

如图2所示，所述夹台4包括基座8、夹芯轴9及大齿轮10，所述基座8与翻转支座3及连接板7固定，所述夹芯轴9安装在基座8内，所述大齿轮10套接在夹芯轴9上；所述大齿轮10上活动连接有夹具13。

在实际工作过程当中，如图3所示，在进行夹台4的翻转作业时，在气缸1的辅助下，通过活塞杆12、连接板7、基座8及翻转机座形成的连杆机构传力传动，夹台4可以轻松地沿固定轨迹被翻起和复位，且气缸1在活塞杆12拉伸收缩时还起到减震限速作用。

本实施例提供的夹台翻转机构，利用气缸1辅助操作，使冲具及夹具13的更换操作更加快捷省力，提高了生产效率，且利用气缸1作为缓冲，减少了夹台4在翻转过程中受到震动，避免影响机械的加工精度，且降低了维护过程中的安全风险。