一种脚手架配件加工装置的制作方法

本实用新型涉及配件加工领域，尤其涉及一种脚手架配件加工装置。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

在进行脚手架钢管加工制作时，为了生产不同尺寸的钢管，需要对其进行切割，现有的切割操作一般为人工手动操作，由于这种操作方式无法将钢管进行有效固定，所以这种加工方式一来会加大工人的工作量，同时也增加了生产事故发生的概率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种脚手架配件加工装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种脚手架配件加工装置，解决了现有的脚手架钢管切割需要人工操作，增加工作量且增加事故发生概率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脚手架配件加工装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均连接有支撑柱，且所述工作台的内部设置有安装槽，且所述安装槽的一端与工作台的外部连通，所述安装槽的内壁连接有呈横向设置的第一弹簧，且所述第一弹簧的端部连接有挡板，且挡板滑动安装在安装槽的内部，且其端部延伸至安装槽的外部设置，所述工作台的底端通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的圆周侧壁安装有切割盘，所述工作台的顶端通过螺钉安装有第一气缸，且所述第一气缸远离驱动电机设置，所述工作台的顶端连接有呈u型结构设置的安装架，且所述安装架的顶端内壁通过螺钉安装有第二气缸，且所述第二气缸靠近驱动电机设置，且第二气缸的活塞杆竖直朝下连接有压板，所述工作台的顶端沿其长度方向设置有活动槽，且所述活动槽内滑动连接有活动块，且活动块的底端与活动槽的内壁之间设置有连接装置。

优选的，所述挡板呈l型结构设置，且所述压板呈弧形结构设置。

优选的，所述活动块的顶端设置有放置槽，且所述放置槽呈弧形结构设置。

优选的，所述连接装置包括活动杆、第二弹簧以及套筒，所述活动槽的内壁连接有呈竖直设置的套筒，且所述套筒的底端内壁连接有呈竖向设置的第二弹簧，且第二弹簧的顶端连接有活动杆，且所述活动杆的顶端延伸至套筒的外部与活动块的底端连接。

优选的，所述支撑柱的底端安装有万向轮，且所述万向轮上设置有锁死结构。

优选的，所述挡板的水平段贯通设置有矩形开口，且矩形开口与切割盘适配。

本实用新型的有益效果为：通过支撑柱、工作台、第一气缸、安装架、钢管、压板、第二气缸、挡板、切割盘、驱动电机、第一弹簧、安装槽、套筒、第二弹簧、活动杆、活动块、活动槽的设置，使得该装置能够对不同管径的钢管进行固定，并且可以根据生产需求对其进行不同长度的切割加工，提高了加工效率，也减少了工作人员的劳动量，同时也能够保证工作人员的人身安全。

综上所述，该装置能够对不同管径的钢管进行固定，并且可以根据生产需求对其进行不同长度的切割加工，提高了加工效率，也减少了工作人员的劳动量，同时也能够保证工作人员的人身安全，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作台局部结构侧视图。

图3为本实用新型的挡板的结构示意图。

图中标号：1支撑柱、2工作台、3第一气缸、4安装架、5钢管、6压板、7第二气缸、8挡板、9切割盘、10驱动电机、11第一弹簧、12安装槽、13套筒、14第二弹簧、15活动杆、16活动块、17活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种脚手架配件加工装置，包括工作台2，工作台2的底端四角均连接有支撑柱1，且所述工作台2的内部设置有安装槽12，且所述安装槽12的一端与工作台2的外部连通，所述安装槽12的内壁连接有呈横向设置的第一弹簧11，且所述第一弹簧11的端部连接有挡板8，且挡板8滑动安装在安装槽12的内部，且其端部延伸至安装槽12的外部设置，所述工作台2的底端通过螺钉安装有驱动电机10，且所述驱动电机10的输出轴连接有转动杆，且转动杆的圆周侧壁安装有切割盘9，所述工作台2的顶端通过螺钉安装有第一气缸3，且所述第一气缸3远离驱动电机10设置，所述工作台2的顶端连接有呈u型结构设置的安装架4，且所述安装架4的顶端内壁通过螺钉安装有第二气缸7，且所述第二气缸7靠近驱动电机10设置，且第二气缸7的活塞杆竖直朝下连接有压板6，所述工作台2的顶端沿其长度方向设置有活动槽17，且所述活动槽17内滑动连接有活动块16，且活动块16的底端与活动槽17的内壁之间设置有连接装置，挡板8呈l型结构设置，且所述压板6呈弧形结构设置，活动块16的顶端设置有放置槽，且所述放置槽呈弧形结构设置，连接装置包括活动杆15、第二弹簧14以及套筒13，所述活动槽17的内壁连接有呈竖直设置的套筒13，且所述套筒13的底端内壁连接有呈竖向设置的第二弹簧14，且第二弹簧14的顶端连接有活动杆15，且所述活动杆15的顶端延伸至套筒13的外部与活动块16的底端连接，支撑柱1的底端安装有万向轮，且所述万向轮上设置有锁死结构，挡板8的水平段贯通设置有矩形开口，且矩形开口与切割盘9适配。

工作原理：使用时，首先将待加工的钢管5放置在活动块16的放置槽内，然后启动第一气缸3，使得第一气缸3推动钢管5，使其与挡板8接触，并且会推动挡板8在安装槽12内滑动，并且带动第一弹簧11拉伸，当钢管5延伸至工作台2外部的长度达到需求量时，停止第一气缸3，然后同时启动驱动电机10以及第二气缸7，使得驱动电机10带动切割盘9转动，并且对钢管5进行切割，同时第二气缸7会推动压板6，压板6推动钢管5，钢管5挤压活动块16，使得活动块16推动活动杆15，并且活动杆15在套筒13内滑动，挤压第二弹簧14，缓慢下降，直至切割盘9将钢管5切割完成为止。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。