一种凸轮进给式冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床，特别涉及一种凸轮进给式冲床。

背景技术：

冲床是指冲压式压力机，主要应用于板材的冲孔、成型、拉深、铆接等加工，其工作原理是将圆周运动转换为直线运动，促使冲头对板材进行冲压，从而实现对板材的加工。

目前，公开号为cn109530526a的中国专利公开了一种新型冲床，包括机架、锁紧螺栓、固定杆、固定螺栓、滑块、支撑杆、拉伸弹簧、挡板、定位板、工件、冲针，固定杆通过锁紧螺栓安装固定在机架侧面，滑块置于固定杆的楔形槽中，支撑杆焊接在滑块下端，定位板铰接在滑块下端，并通过拉伸弹簧与滑块相连。滑块包括滑块本体、第一刻度尺、第二刻度尺、弹簧连接点、定位板连接点、挡板连接点，滑块本体上分别有第一刻度尺和第二刻度尺，滑块本体下端加工有弹簧连接点和定位板连接点。

这种新型冲床在工作时，将工件置于工作台上，根据滑块的第一刻度尺调节滑块定位板至合适的位置，放下定位板，工件一端顶在定位板上，冲床工作，完成工件第一个孔加工，将定位板收起，根据滑块的第二刻度尺调节滑块挡板至合适的位置，工件一端顶在挡板8上，冲床工作，完成工件后续孔的加工。

根据该申请的说明书附图中可以看出，冲针上方连接有移动块，移动块的上方转动连接有过渡块，过渡块的上方转动连接有摇臂，摇臂同轴连接有飞轮，电机与飞轮之间通过带轮实现传动配合。在对工件进行冲压时，电机带动飞轮转动，飞轮带动摇臂转动，摇臂转动的过程中，带动过渡块进行上下的移动，从而促使移动块带动冲针进行冲压工作。然后，由于摇臂、过渡块、移动块和冲针之间都存在着连接关系，电机需要同时克服摇臂、过渡块、移动块和冲针的重力做工，从而导致冲针的往复速度下降，影响板材冲压加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸轮进给式冲床，具有提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种凸轮进给式冲床，包括工作台，所述工作台的上表面连接有开口向下的u型支撑架，所述u型支撑架内且位于其顶部横向穿设有第一转轴，所述第一转轴转动连接于u型支撑架，所述u型支撑架上设有用于驱动第一转轴转动的驱动电机，所述u型支撑架内且位于第一转轴下方设有冲压组件，所述u型支撑架竖直方向的两内侧壁分别竖向设有滑移导轨，所述冲压组件滑移连接于滑移导轨，所述第一转轴上套设有抵触于冲压组件的升降凸轮，所述冲压组件竖直方向的两侧壁分别固定连接有滑移块，所述u型支撑架的两侧壁分别竖向开有往复通孔，所述滑移块穿过并竖向滑移在往复通孔内，所述工作台上且位于滑移块的下方设有回弹组件，所述回弹组件包括固定连接在工作台上的支撑套和滑移连接在支撑套内的连接杆，所述连接杆的顶端穿出支撑套并连接于滑移块，所述支撑套内设有回位压簧，所述连接杆抵触在回位压簧上。

通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压工作时，工件放置在工作台上，且位于冲压组件的下方。接着启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动升降凸轮转动，升降凸轮抵触于冲压组件，并与回弹组件配合，使得冲压组件产生往复升降的运动，运动的过程中，实现对工件的冲压。本实用新型中，升降凸轮抵触于冲压组件，而不与冲压组件之间存在连接关系，因此驱动电机只需要驱动第一转轴，降低了驱动电机的负荷，使得驱动电机能够以更高的转速带动第一转轴转动，从而提高了冲压组件的升降频率，具有提高工件加工效率的优点。

进一步的，所述冲压组件包括移动块和连接在移动块上方的第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的下方，所述第二转轴上套设有抵触于升降凸轮的抵接环，所述移动块竖直方向的两侧滑移连接于滑移导轨。

通过采用上述技术方案，抵接环用于承受来自于升降凸轮的抵压力，能够减小升降凸轮与冲压组件之间的接触面积，从而达到降低摩擦力的效果。同时抵接环承受来自于升降凸轮的抵压力，减轻了第二转轴受到的局部压力，降低了第二转轴局部产生弯折现象的可能性，具有延长第二转轴使用寿命的优点。

进一步的，所述第一转轴上套设有内衬套，所述升降凸轮固定套设在内衬套上，所述内衬套通过螺栓连接于第一转轴；所述第二转轴上套设有连接内套，所述抵接环键连接在连接内套外，所述连接内套通过螺栓连接于第二转轴。

通过采用上述技术方案，当升降凸轮和抵接环产生损坏时，工作人员能够通过拆卸内衬套和连接内套对两者进行维修或更换，提高本实用新型维修的便捷性。

进一步的，所述连接杆的顶部绞有外螺纹段，所述滑移块穿过并螺纹连接于连接杆的外螺纹段，所述移动块顶面的两端分别开有螺纹孔，所述第二转轴的两端分别穿设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于螺纹孔，所述调节螺栓位于第二转轴和移动块的杆身上螺纹连接有限位螺母，所述第二转轴被夹紧在调节螺栓的螺帽和限位螺母之间。

通过采用上述技术方案，工作人员能够根据工件所需的冲压力调整冲压组件的冲程。调节时，旋转连接杆，连接杆与滑移块之间的螺接配合促使冲压组件5产生上升或下降的运动，使得冲压组件距离工件之间的距离得到调整，以此实现对冲压组件冲程的调整。冲压组的冲程调整完成后，抵接环势必会脱离升降凸轮。此时旋转调节螺栓，使得调节调节螺栓的螺帽与移动块之间的间距发生变化，直至抵接环再次抵触于升降凸轮。在旋转调节螺栓的同时，旋转限位螺母，使得第二转轴被夹紧在调节螺栓的螺帽和限位螺母之间。

进一步的，所述第二转轴的两端分别固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块滑移连接于滑移导轨。

通过采用上述技术方案，辅助滑块提高了第二转轴升降过程中的稳定性，与移动块共同配合，有效提高了冲压组件在冲压过程中地稳定性。

进一步的，所述滑移导轨并排设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个滑移导轨能够降低冲压组件在升降过程中产生轨迹偏移现象的可能性，具有承受冲压组件高频率升降的优点，从而使得冲压组件能够以较快的速度冲压工件。

进一步的，所述升降凸轮沿着第一转轴的轴向设有两个，所述抵接环沿着第二转轴的轴向设有两个。

通过采用上述技术方案，两个升降凸轮和抵接环共同配合，形成两点支撑的结构，从而提高了本实用新型在工作时的稳定性。

进一步的，所述抵接环为轴承。

通过采用上述技术方案，在升降凸轮转动的过程中，升降凸轮与抵接环之间的摩擦为滚动摩擦，具有减小摩擦、降低驱动电机功率浪费的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冲压组件通过升降凸轮的抵触而实现升降，因此驱动电机只需要带动第一转轴转动即可，降低了驱动电机的负荷，使得驱动电机能够以更高的转速带动第一转轴转动，从而提高了冲压组件的升降频率，具有提高工件加工效率的优点；

2、采用双滑移轨道的结构，能够给予冲压组件较为稳定的支撑和导向，降低了冲压组件的升降产生偏移的可能性，从而使得冲压组件能够承受更高频次的升降。

附图说明

图1是用于体现本实用的结构示意图；

图2是用于体现回弹组件的爆炸示图。

图中，1、工作台；2、u型支撑架；21、角铁；22、滑移导轨；23、往复通孔；3、第一转轴；31、从动带轮；32、升降凸轮；33、内衬套；4、驱动电机；41、主动带轮；42、同步皮带；5、冲压组件；51、滑移块；52、移动块；53、第二转轴；54、辅助滑块；55、抵接环；56、连接内套；6、回弹组件；61、支撑套；62、连接杆；621、外螺纹段；63、回位压簧；7、调节螺栓；71、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种凸轮进给式冲床，参照图1，包括工作台1，工作台1的上表面设有开口向下的u型支撑架2。u型支撑架2竖直方向的两外侧壁与工作台1之间设有角铁21，角铁21与工作台1之间、角铁21与u型支撑架2之间螺接有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓的锁紧，实现u型支撑架2在工作台1上的固定。

参照图1，在u型支撑架2内且位于其顶部横向穿设有第一转轴3，第一转轴3的两端通过轴承转动连接于u型支撑架2。在u型支撑架2的顶部通过螺栓连接有驱动电机4，驱动电机4采用伺服电机。驱动电机4的输出轴固定套设有主动带轮41，第一转轴3的一端穿出u型支撑架2并固定套设有从动带轮31，主动带轮41和从动带轮31之间连接有同步皮带42。第一转轴3通过与驱动电机4之间的带传动配合实现转动。

参照图1，在u型支撑架2内且位于第一转轴3下方设有冲压组件5，冲压组件5的下表面连接有冲针。u型支撑架2竖直方向的两内侧壁分别呈竖向固定连接有滑移导轨22，滑移导轨22并排设置有两个，冲压组件5竖直方向的两侧滑移连接于滑移导轨22。两个滑移导轨22能够给予冲压组件5更加稳定的支撑和导向，从而使得冲压组件5的滑移更加顺畅，另外，在冲压时，能够抵消更多来自于工件的反作用力，以此降低了冲压组件5在冲压过程中产生轨迹偏移的可能性。

参照图1，在第一转轴3上套设有升降凸轮32，升降凸轮32压着第一转轴3的长度方向设有两个，升降凸轮32抵触于冲压组件5。为了在后期升降凸轮32损坏时，便于对升降凸轮32进行拆卸，在第一转轴3上套设有内衬套33，内衬套33通过沉头螺栓连接于第一转轴3，升降凸轮32固定套设在内衬套33上。

参照图1，当驱动电机4带动第一转轴3转动时，升降凸轮32跟随转动，升降凸轮32转动的轨迹促使冲压组件5产生下降的运动，冲压组件5在下降的过程中，带动冲针向下对工件进行冲压。

参照图1，冲压组件5竖直方向的两侧壁分别固定连接有滑移块51，u型支撑架2的两侧壁分别竖向开有往复通孔23，滑移块51穿过并竖向滑移在往复通孔23内。工作台1上且位于滑移块51的下方设有回弹组件6，回弹组件6包括支撑套61和连接杆62。支撑套61固定连接在工作台1上，在支撑套61内设有回位压簧63（参照图2），连接杆62滑移连接在支撑套61内。连接杆62的底端抵触于回位压簧63，顶端连接于滑移块51。

参照图1，升降凸轮32在抵压冲压组件5向下运动后，滑移块51向下运动，促使连接杆62向下压紧回位压簧63（参照图2），此时回位压簧63具有回复力。接着升降凸轮32继续转动，此时回位压簧63的回弹力释放，促使冲压组件5向上运动。回位压簧63与升降凸轮32共同配合，从而实现了冲压组件5反复进行上升和下降的运动。

参照图1，冲压组件5包括移动块52和连接在移动块52上方的第二转轴53，移动块52竖直方向的两侧滑移连接于滑移导轨22。第二转轴53位于第一转轴3的下方，第二转轴53的两端分别固定连接有辅助滑块54，辅助滑块54滑移连接于滑移导轨22。在第二转轴53上套设有抵触于升降凸轮32的抵接环55，抵接环55为轴承，其沿着第二转轴53的长度方向设有两个。为了在后期抵接环55损坏时，便于对抵接环55进行拆卸，在第二转轴53上套设有连接内套56，连接内套56通过沉头螺栓连接于第一转轴3，抵接环55通过键连接的方式固定套设在内衬套33上。

参照图1，在对冲压组件5进行升降工作时，升降凸轮32的抵压力施加在抵接环55上，抵接环55由轴承制作而成，因此其与升降凸轮32相抵触的过程中，具有较小的摩擦力，产生较小的热量，因此能够承受升降凸轮32更高的转速。同时，升降凸轮32不直接接触第二转轴53，降低了第二转轴53受力过大而产生弯曲现象的可能性，提高了冲压组件5的使用寿命。冲压组件5通过抵接环55实现与升降凸轮32之间的配合，实现了在升降凸轮32高转速的情况下，快速加工工件的效果。

参照图1，连接杆62的顶部穿出支撑套61，其穿出支撑套61的杆身上绞有外螺纹段621，滑移块51穿过并螺纹连接于外螺纹段621。移动块52顶面的两端分别开有螺纹孔，第二转轴53两端杆身部位分别穿设有调节螺栓7，调节螺栓7穿过第二转轴53后，螺纹连接于螺纹孔。调节螺栓7位于第二转轴53和移动块52的杆身上螺纹连接有限位螺母71，第二转轴53被夹紧在调节螺栓7的螺帽和限位螺母71之间。

参照图1，在工作过程中，工作人员能够根据工件所需的冲压力调整冲压组件5的冲程。调节时，旋转连接杆62，连接杆62与滑移块51之间的螺接配合促使冲压组件5产生上升或下降的运动，使得冲压组件5距离工件之间的距离得到调整，以此实现对冲压组件5冲程的调整。

参照图1，冲压组件5的冲程调整完成后，抵接环55势必会脱离升降凸轮32。此时旋转调节螺栓7，使得调节调节螺栓7的螺帽与移动块52之间的间距发生变化，直至抵接环55再次抵触于升降凸轮32。在旋转调节螺栓7的同时，旋转限位螺母71，使得第二转轴53被稳定地固定。

具体实施过程：在对工件进行加工时，工作人员将工件放置在工作台1上，且位于冲针的下方。此时启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转轴3转动，第一转轴3带动升降凸轮32转动。升降凸轮32转动的过程中，冲压组件5配合回弹组件6，沿着升降凸轮32的轨迹进行往复的升降运动，冲压组件5在升降的过程中，带动冲针上升或下降，以此实现对工件的冲压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。