一种金属拉深件侧壁轮转冲孔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属拉深件侧壁轮转冲孔机。

背景技术：

对于拉深件，需要通过拉深和整形工步，薄板拉深产品，在冷冲压生产过程中，由于拉深时材料的流动而产生张力，导致产品翘翘扭曲或凹凸起拱不平整，为了消除张力对产品的影响，在产品外周增加阻料筋，通过调整其深浅和位置，可以方便快捷的解决材料的流动性。

现有的金属拉深件需要在侧壁进行冲孔，由于拉深件的侧壁较薄，冲孔过程中拉深件容易变形，需要对拉深件进行固定和支撑，现有的冲孔机无法在避免拉深件变形的情况下提高加工效率，为此，我们提出一种金属拉深件侧壁轮转冲孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属拉深件侧壁轮转冲孔机，具备在避免拉深件变形的情况下提高加工效率的优点，解决了现有的冲孔机无法在避免拉深件变形的情况下提高加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉深件侧壁轮转冲孔机，包括底座，所述底座的顶部通过固定支架连接有冲孔臂，所述冲孔臂的底部设置有钻头，所述底座的顶部且对应钻头的位置设置有支撑装置，所述底座的顶部且位于支撑装置的一侧设置有压紧装置。

优选的，所述支撑装置由支板、第一支杆和第二支杆组成，所述支板安装在底座的顶部，所述支板通过轴承转动连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的顶部套设有拉深件。

优选的，所述压紧装置包括液压杆和固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆位于拉深件的顶部。

优选的，所述第一压杆的表面且位于固定板的另一侧连接有第一齿轮，所述第一压杆的表面且位于固定板的另一侧连接有第二齿轮。

优选的，所述固定板的表面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动。

优选的，所述第一齿轮带动第一压杆转动，所述第二齿轮带动第二压杆转动，所述第三齿轮的表面设置有手动转盘。

优选的，所述第一支杆和第二支杆的表面均设置有第一防滑套，所述第一防滑套与拉深件的内壁接触。

优选的，所述第一压杆和第二压杆的表面均设置有第二防滑套，所述第二防滑套与拉深件的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了支撑装置，支撑装置通过第一支杆和第二支杆对拉深件进行支撑，通过设置了压紧装置，通过液压杆收缩，从而通过第一压杆和第二压杆将拉深件压紧在第一支杆和第二支杆上，冲孔完成后，通过转动手动转盘，手动转盘带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动第一压杆和第二压杆转动，从而带动拉深件转动，进行继续冲孔，从而提高冲孔效率，通过支撑装置和压紧装置的配合，解决了现有的冲孔机无法在避免拉深件变形的情况下提高加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置了第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆均可以相对支板转动，通过设置了液压杆，通过液压杆伸长，从而方便工作人员安装拉深件，通过液压杆收缩，对拉深件进行固定，通过设置了第一防滑套和第二防滑套，使得第一压杆和第二压杆转动时可以带动拉深件转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板左视图；

图3为本实用新型拉深件右视图。

图中：1底座、2固定支架、3冲孔臂、4钻头、5支撑装置、6压紧装置、7支板、8第一支杆、9第二支杆、10拉深件、11液压杆、12固定板、13第一压杆、14第二压杆、15第一齿轮、16第二齿轮、17第三齿轮、18手动转盘、19第一防滑套、20第二防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术方案的底座1、固定支架2、冲孔臂3、钻头4、支撑装置5、压紧装置6、支板7、第一支杆8、第二支杆9、拉深件10、液压杆11、固定板12、第一压杆13、第二压杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、手动转盘18、第一防滑套19和第二防滑套20均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种金属拉深件侧壁轮转冲孔机，包括底座1，底座1的顶部通过固定支架2连接有冲孔臂3，冲孔臂3的底部设置有钻头4，底座1的顶部且对应钻头4的位置设置有支撑装置5，底座1的顶部且位于支撑装置5的一侧设置有压紧装置6。

支撑装置5由支板7、第一支杆8和第二支杆9组成，支板7安装在底座1的顶部，支板7通过轴承与第一支杆8和第二支杆9转动连接，第一支杆8和第二支杆9的顶部套设有拉深件10，通过设置了第一支杆8和第二支杆9，第一支杆8和第二支杆9均可以相对支板7转动，通过设置了液压杆11，压紧装置6包括液压杆11和固定板12，固定板12的一侧通过轴承转动连接有第一压杆13和第二压杆14，第一压杆13和第二压杆14位于拉深件10的顶部，通过液压杆11伸长，从而方便工作人员安装拉深件10，通过液压杆11收缩，对拉深件10进行固定。

第一压杆13的表面且位于固定板12的另一侧连接有第一齿轮15，第一压杆13的表面且位于固定板12的另一侧连接有第二齿轮16，固定板12的表面转动连接有第三齿轮17，第三齿轮17带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，第一齿轮15带动第一压杆13转动，第二齿轮16带动第二压杆14转动，第三齿轮17的表面设置有手动转盘18，通过设置了支撑装置5，支撑装置5通过第一支杆8和第二支杆9对拉深件10进行支撑，通过设置了压紧装置6，通过液压杆11收缩，从而通过第一压杆13和第二压杆14将拉深件10压紧在第一支杆8和第二支杆9上，冲孔完成后，通过转动手动转盘18，手动转盘18带动第三齿轮17转动，第三齿轮17带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，第一齿轮15和第二齿轮16带动第一压杆13和第二压杆14转动，从而带动拉深件10转动，进行继续冲孔，从而提高冲孔效率，通过支撑装置5和压紧装置6的配合，解决了现有的冲孔机无法在避免拉深件变形的情况下提高加工效率的问题。

第一支杆8和第二支杆9的表面均设置有第一防滑套19，第一防滑套19与拉深件10的内壁接触，第一压杆13和第二压杆14的表面均设置有第二防滑套20，第二防滑套20与拉深件10的外壁接触，通过设置了第一防滑套19和第二防滑套20，使得第一压杆13和第二压杆14转动时可以带动拉深件10转动。

使用时，通过液压杆11收缩，从而通过第一压杆13和第二压杆14将拉深件10压紧在第一支杆8和第二支杆9上，冲孔完成后，通过转动手动转盘18，手动转盘18带动第三齿轮17转动，第三齿轮17带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，第一齿轮15和第二齿轮16带动第一压杆13和第二压杆14转动，从而带动拉深件10转动，进行继续冲孔，从而提高冲孔效率，通过支撑装置5和压紧装置6的配合，解决了现有的冲孔机无法在避免拉深件变形的情况下提高加工效率的问题。

综上所述：该金属拉深件侧壁轮转冲孔机，通过底座1、固定支架2、冲孔臂3、钻头4、支撑装置5和压紧装置6的配合，解决了现有的冲孔机无法在避免拉深件变形的情况下提高加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。