一种新型油封盖冲压模具的制作方法

本实用新型属于汽车冲压模具技术领域，具体涉及一种新型油封盖冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术的存在以下问题：现有的油封盖冲压模具存在冲压后脱模效果不理想，长常常会出现模具粘连的情况，并且冲压模具的上模刀片等不易安装和拆卸，给后期的刃磨带来麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型油封盖冲压模具，具有脱模效果好、上模刀片易拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油封盖冲压模具，包括上底座、定位柱、上模块和升降架，所述上底座的两侧设置有支撑架，所述上底座的下端连接有定位柱，所述定位柱远离支撑架的一侧设置有升降架，所述升降架的下端固定有上模块，所述上模块的下端固定有冲压刀片，所述冲压刀片的下方设置有油封盖本体，所述油封盖本体靠近支撑架的一侧设置有定位孔，所述油封盖本体的下端设置有下模块，所述下模块的中间设置有中心轴；

所述上模块包括脱模剂箱、喷头、刀片卡箍、上模固定板、固定螺丝和下料通道，其中，所述脱模剂箱的下端固定有下料通道，下料通道的下端固定有上模固定板，所述上模固定板的四周拐角固定有喷头，所述上模固定板的下方归档有刀片卡箍，所述刀片卡箍的一侧设置有固定螺丝。

优选的，所述油封盖本体与下模块之间设置有防滑垫片。

优选的，所述上底座与上模块之间通过连联轴器固定连接。

优选的，所述脱模剂箱为中空结构，所述脱模剂箱的四周拐角均设置有脱模剂通道。

优选的，所述喷头为按压式开启的结构。

优选的，所述固定螺丝的外侧与下料通道的中间均设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模块位置添加脱模剂喷头，使得冲压后脱模剂喷头弹出并喷洒脱模剂，喷出脱模剂使粘连在模具上的冲压材料脱落，不仅能够保证冲压本体和喷头不受损坏，还能保证模具的整洁，使用起来更加方便。

2、本实用新型通过可调节的刀片卡箍，将刀片固定在卡箍内，卡箍内侧锯齿形的卡槽有效的保证刀片卡合的稳定性，卡箍一侧大的螺丝调节可以方便刀片的安装合拆卸，不需要将上模座取下可以直接拆装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模块结构示意图；

图3为本实用新型的刀片卡箍结构示意图；

图4为本实用新型的喷头结构示意图；

图中：1、上底座；2、支撑架；3、定位柱；4、下模块；5、定位孔；6、中心轴；7、油封盖本体；8、冲压刀片；9、上模块；91、脱模剂箱；92、喷头；93、刀片卡箍；94、上模固定板；95、固定螺丝；96、下料通道；10、升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型油封盖冲压模具，包括上底座1、定位柱3、上模块9和升降架10，上底座1的两侧设置有支撑架2，上底座1的下端连接有定位柱3，定位柱3远离支撑架2的一侧设置有升降架10，升降架10的下端固定有上模块9，上模块9的下端固定有冲压刀片8，冲压刀片8的下方设置有油封盖本体7，油封盖本体7靠近支撑架2的一侧设置有定位孔5，油封盖本体7的下端设置有下模块4，下模块4的中间设置有中心轴6；

上模块9包括脱模剂箱91、喷头92、刀片卡箍93、上模固定板94、固定螺丝95和下料通道96，其中，脱模剂箱91的下端固定有下料通道96，下料通道96的下端固定有上模固定板94，上模固定板94的四周拐角固定有喷头92，上模固定板94的下方归档有刀片卡箍93，刀片卡箍93的一侧设置有固定螺丝95。

为了使油封盖本体7保持稳定，油封盖本体7与下模块4之间设置有防滑垫片。

为了使上底座1与上模块9连接，上底座1与上模块9之间通过连联轴器固定连接。

为了使脱模剂到达喷头92，脱模剂箱91为中空结构，脱模剂箱91的四周拐角均设置有脱模剂通道。

为了使喷头92及时喷出脱模剂，喷头92为按压式开启的结构。

为了使刀片卡箍93保持固定状态，固定螺丝95的外侧与下料通道96的中间均设置有弹簧。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将固定螺丝95拧至最紧处，接着将冲压刀片8放置在刀片卡箍93处合适位置，拧动固定螺丝95使卡箍正好卡紧冲压刀片8，然后固定好油封盖本体7，启动冲压设备，上模块9开始向下冲压，定位柱3与定位孔5连接，冲压完成后上模块9上升，定位柱3与定位孔5开始分离，下料通道96内弹簧受到压力冲击后回弹将喷头92弹出，脱模剂箱91中脱模剂喷洒出来，使粘连在一起的模料分离，然后喷头92收缩回下料通道96中，如遇冲压刀片8磨损需更换时，拧紧固定螺丝95后，刀片卡箍93自然张开，然后，取下冲压刀片8即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。