本实用新型涉及一种轧机组件,具体涉及一种轧机快插板,属于轧机组件技术领域。
背景技术:
由于轧制过程中不可避免地导致轧辊的磨损或更换轧制类型,需要更换轧机,更换轧机是轧钢生产线上经常性的工作,轧钢更换轧机流程为拆水管、油管→轧机、托架分离→下线轧机调运→上线轧机调运→安装水、油管→轴头对正→轧机、托架对接→对正中心线8个步骤,一般需要很长时间完成,换模效率低,严重制约着轧钢生产节奏;其中在轧机换辊作业过程中,上下水管,导卫、轧机油气润滑,压下装置油管分布位置不同接口21处之多,拆装水、油管用时长,且安装水管和油管和轴头对正过程比较繁琐。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提出了一种轧机快插板,通过将轧机水管、油管集合为快插板形式,将水、油管模块集成化。
本实用新型的轧机快插板,包括公板和母板;所述公板上设置有多个不同内径的的油管快速公接头和多个水管快速公接头;所述母板上设置有与油管快速公接头和多个水管快速公接头对接的油管快速母接头和多个水管快速母接头;所述母板对角设置有定位销件;所述公板对角设置有与定位销件对接的定位孔;所述母板中心线上下侧分别固定有与公板安装的螺栓组件;所述公板正对螺栓组件设置有定位孔槽;所述螺栓组件上设置有调整碟簧;组装或拆卸时,先组装或拆卸螺栓组件,接着平移方式将公板和母板插合或分离;轧机改为快插板后,轧钢更换轧机流程优化为轧机、托架分离→下线轧机吊运→上线轧机吊运→轴头对正→轧机、托架对接→对正中心线6个步骤,一般20分钟完成作业。
作为优选的实施方案,所述油管快速公接头、水管快速公接头、油管快速母接头和多个水管快速母接头分别与轧机上的水管和油管,及托架上的水管和油管安装。
作为优选的实施方案,所述公板四端设置有与轧机安装的轴套。
作为优选的实施方案,所述母板底部设置有支架。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的轧机快插板具有以下优点:采用轧机快插板结构,通过一次快速自动对接,代替人工多次拔插,节省托架换辊时间,降低工作难度。
附图说明
图1为本实用新型的公板结构示意图。
图2为本实用新型的图1a向结构示意图。
图3为本实用新型的母板结构示意图。
图4为本实用新型的图3a向结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1至图4所示,本实用新型的轧机快插板,包括公板1和母板2;所述公板1上设置有多个不同内径的的油管快速公接头3和多个水管快速公接头4;所述母板2上设置有与油管快速公接头3和多个水管快速公接头4对接的油管快速母接头5和多个水管快速母接头6;所述母板2对角设置有定位销件7;所述公板1对角设置有与定位销件对接的定位孔8;所述母板2中心线上下侧分别固定有与公板安装的螺栓组件9;所述公板1正对螺栓组件设置有定位孔槽10;所述螺栓组件9上设置有调整碟簧11;组装或拆卸时,先组装或拆卸螺栓组件,接着平移方式将公板和母板插合或分离;轧机改为快插板后,轧钢更换轧机流程优化为轧机、托架分离→下线轧机吊运→上线轧机吊运→轴头对正→轧机、托架对接→对正中心线6个步骤,一般20分钟完成作业。
再一实施例中,所述油管快速公接头3、水管快速公接头4、油管快速母接头5和多个水管快速母接头6分别与轧机上的水管和油管,及托架上的水管和油管安装。
再一实施例中,所述公板1四端设置有与轧机安装的轴套12。
再一实施例中,所述母板2底部设置有支架13。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种轧机快插板,其特征在于:包括公板和母板;所述公板上设置有多个不同内径的油管快速公接头和多个水管快速公接头;所述母板上设置有与油管快速公接头和多个水管快速公接头对接的油管快速母接头和多个水管快速母接头;所述母板对角设置有定位销件;所述公板对角设置有与定位销件对接的定位孔;所述母板中心线上下侧分别固定有与公板安装的螺栓组件;所述公板正对螺栓组件设置有定位孔槽;所述螺栓组件上设置有调整碟簧。
2.根据权利要求1所述的轧机快插板,其特征在于:所述油管快速公接头、水管快速公接头、油管快速母接头和多个水管快速母接头分别与轧机上的水管和油管,及托架上的水管和油管安装。
3.根据权利要求1所述的轧机快插板,其特征在于:所述公板四端设置有与轧机安装的轴套。
4.根据权利要求1所述的轧机快插板,其特征在于:所述母板底部设置有支架。